1、高壓管額定流量選擇：高壓管中高壓水的流量是由膠管內(nèi)徑和流速來決定的。而管內(nèi)高壓水流速一般以6-8m/s為合適。另外，高壓管在相同內(nèi)徑的條件下，例如10mm，當流量從50L/min增加到75L/min時，壓力損失則變大很多。也就是說，當高壓管直徑不變時，變大流量或變大高壓水的平均速度，都會產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。所以，在選擇變大流量來提高高壓清洗機清洗效率時，需同時權(quán)衡壓力損失所造成的負面影響。
2、高壓管額定壓力選擇：高壓管的額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達標。另外，高壓清洗機在運轉(zhuǎn)中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，如果超過，會使膠管使用壽命降低。如果超過四分之一，膠管壽命就會降低一半。與此同時，接頭等處會有脹裂的危險。
3、高壓管內(nèi)徑的選擇：高壓管在進行內(nèi)徑選擇時須同時考慮高壓管內(nèi)部壓力損失的大小及高壓管外部與大管道底面摩擦阻力的大小。高壓管內(nèi)徑越大，壓力損失越小，射流的打擊力也越大。高壓管與噴頭是靠高壓水射流噴射反力在被清洗管道的底部自動前進的。高壓管內(nèi)徑和質(zhì)量越大，摩擦阻力也越大，噴頭自進距離就要減少。高壓管內(nèi)徑的選擇受相互限制的兩個因素來約束：從減少噴頭上的動壓力損失角度看，內(nèi)徑越大越好；而如果從延長噴頭在清洗管道中自進能力和長度看，則內(nèi)徑越小越好。我們在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)自身需要選擇。通常流量在50L/min以下，選用內(nèi)徑6mm的高壓管，流量在60-90L/min，選用內(nèi)徑10mm的高壓管，流量在100L/min以上，選用內(nèi)徑13mm以上高壓管。
4、高壓管的長度選擇：高壓管長度越短，則壓力損失越小，噴頭上打擊力越大。所以在實際高壓清洗機清洗作業(yè)中，高壓管的長度應(yīng)盡可能減短只有在長距離管道清洗時才不得不將使用長高壓管。
5、高壓管內(nèi)孔表面粗糙度選擇：高壓管內(nèi)層材料大多為橡膠、尼龍或聚酰胺等，其光潔程度也依次提高。當粗糙度的摩擦系數(shù)越大，壓力損失也越大。所以在選用高壓管時，應(yīng)盡可能選擇內(nèi)表面光滑的高壓管，借以變大噴頭出口打擊力。
