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　　紅土鎳礦選礦設(shè)備：

　　紅土鎳礦焙燒設(shè)備一般采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行。但回轉(zhuǎn)窯投資成本大，占地面積多，生產(chǎn)過程控制和管理復(fù)雜，使其在國內(nèi)發(fā)展受到制約。因此在前幾年有人利用機(jī)立窯來進(jìn)行紅土鎳礦的焙燒獲得了可喜的成功。

　　其優(yōu)點(diǎn)是：(1)在焙燒過程中，料與燃煤直接熱交換效率高，散熱損失小;(2)機(jī)立窯廢氣處理(包括收塵和余熱利用)比回轉(zhuǎn)窯簡單，節(jié)省環(huán)保投資;(3)投資少、占地面積小，建廠周期短，設(shè)備簡單易制，投資效率高;(4)生產(chǎn)過程控制和管理比回轉(zhuǎn)窯簡單易操作。

　　紅土鎳礦選礦流程

　　當(dāng)紅土鎳礦礦石中含銅比含鎳量高得多時(shí)，可采用這種紅土鎳礦選礦流程，把銅選成單獨(dú)精礦。該流程的優(yōu)點(diǎn)是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。

　　1)混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。

　　2)混合—優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后，獲得高冰鎳，對(duì)高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。

　　3)混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時(shí)，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進(jìn)一步回收可浮性差的含鎳礦物。