中石化管道內外涂塑3PE防腐管道 

  目前管道防腐市場上的防腐形式就是3pe防腐，3PE防腐層由：底層環(huán)氧粉末（FBE）、中層膠粘劑（AD）、表層聚乙烯（PE）組成。3pe防腐層聚乙烯的加工屬于熔體加工，其熔體行為和鋼管表面處理質量直接影響到工藝性能、防腐層性能，因熔體行為和表面處理質量直接影響到工藝性能、防腐層性能，因熔體行為和表面處理質量而產生的防腐層質量問題引起了防腐層和原材料生產廠商的重視。聚乙烯層是3pe防腐中的重中之重，現在就對于3pe防腐鋼管的聚乙烯層做一下詳細介紹。

     中石化管道內外涂塑3PE防腐管道是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

    防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。

(1)隨聚乙烯分子質量的減小，MFR增加，熔體易流動，熔體壓力低，擠出溫度也較低，有利于抗老化性；熔體延伸性增加，有利于高速作業(yè)，也不易造成分層。但熔體強度下降，焊道厚度不易保持，耐環(huán)境應力開裂性能下降。  

(2)隨聚乙烯分子質量分布的增加(變寬)，易于加工(低分子質量部分起內潤滑作用) ，熔體強度增加，有利于保持焊道厚度，對降低分層和縱橫向性能偏差也有益；但熔體延伸性下降，不利于高速作業(yè)。耐環(huán)境應力開裂性能下降。

(3)提高擠出溫度，熔體壓力下降，熔體延伸性增加，防腐層不易分層；但會消耗更多的而不利于老化性能；焊道厚度也不易保持。提高溫度降低了出口膨脹，因而取向程度減小，對降低縱橫向性能偏差有益。

(4)提高鋼管線速度，相當于提高了單位時間的防腐面積 (提高了產量) ，也不易使防腐層分層。但高速快速的熔體延伸增加了取向程度，也必然使縱橫向性能偏差增加。縱橫向性能差異大說明內應力大，對耐環(huán)境應力開裂性能極為不利。

(5)成型速度的提高對焊道減薄有不利的影響，成型速度快，此時為了環(huán)氧粉末的充分固化需要提高鋼管溫度，為了擠出聚乙烯熔體的延伸性需要提高聚乙烯的擠出溫度，這二者都對焊道減薄有負面的影響。嚴重時，還會造成冷卻后焊道處聚乙烯的爆裂。 

  內外涂塑3PE防腐管道特點： 機械強度高，耐磨損，耐腐蝕，耐熱，耐冷，可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。3PE防腐鋼管加工范圍范圍Φ60～Φ1420。

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