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濰坊紅荷環(huán)保水處理設備有限公司
濰坊紅荷環(huán)保水處理設備有限公司
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所 在 地濰坊市
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更新時間：2015-08-27 15:54:10瀏覽次數(shù)：222次
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二氧化氯發(fā)生器設備在實現(xiàn)上述就地控制、顯示功能的前提下，提供遠程通訊接口，可同時實現(xiàn)中控室對二氧化氯發(fā)生器制備投加裝置中各單體設備的遠程啟、?？刂埔约爱惓Ｅc事故的處理，實現(xiàn)系統(tǒng)高效自動化管理。克孜勒蘇二氧化氯發(fā)生器工程項目
1、二氧化氯發(fā)生器設備反應系統(tǒng)
（1）原料轉化率98％以上。
（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達到150度。
克孜勒蘇二氧化氯發(fā)生器工程項目
2、二氧化氯發(fā)生器設備原料供應、計量系統(tǒng)
（1）采用德國RDOSE精密電磁計量泵，恒定背壓裝置，保證原料計量精確和設備使用壽命。
（2）二氧化氯發(fā)生器設備配置德國RDOSE多功能閥、1閥，確保計量系統(tǒng)運行安全、可靠。
（3）配備便拆型大容量原料過濾器，進一步確保計量泵的安全運行。 正壓二氧化氯發(fā)生器特點描述本產(chǎn)品為帶 智能控制系統(tǒng)的正壓二氧化氯發(fā)生器采用與聯(lián)動性型相同的正壓反應、正壓投加工藝。斷流報警并自動停機功能性能特點。
克孜勒蘇二氧化氯發(fā)生器工程項目
3、二氧化氯發(fā)生器性能特點
A、工藝可以采用負壓曝氣、正壓注入技術來生產(chǎn)二氧化氯消毒液
B、設備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的復合材料制做，設備使用壽命長。反應器設計為多級塔式結構分級加熱，主反應器的反應溫度高達70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉化率。
C、自動控制系統(tǒng)具 欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護功能（自動停機）
D、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進口的計量泵，運行穩(wěn)定可靠。
E、設備的自動控制系統(tǒng)功能強大，LED顯示屏可動態(tài)顯示設備運行的各種工藝參數(shù)（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進水流量等），并可進行手動和自動模式的相互切換。可接受4-20mA的標準出余二氧化氯和進水流量信號，實現(xiàn)余二氧化氯和進水流量的在線閉環(huán)控制。同時還可以通過通訊接口實現(xiàn)遠傳通訊功能。
根據(jù)采用原料的不同，可分為亞氯酸鈉工藝和氯酸鈉工藝。
1.1 氯酸鈉工藝 采用氯酸鈉和鹽酸為原料進行反應，反應式如下： NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O 由上式可以看出，在二氧化氯產(chǎn)生的同時還有約占二氧化氯產(chǎn)量一半的lv氣發(fā)生，實驗結果表明，本工藝中二氧化氯的有效轉化率一般只有50%左右，并且受到反應溫度和鹽酸濃度的影響。要提高二氧化氯的轉化率，必需保持較高的反應溫度（約70OC）和加大鹽酸的過剩量，但這同時又會導致lv氣產(chǎn)率的提高，使反應產(chǎn)物中l(wèi)v氣的含量增大。這個矛盾在穩(wěn)定態(tài)二氧化氯的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)上，可以通過多級加溫，空氣逆向逐級吹脫的方式來富集二氧化氯，但在水廠應用的小型二氧化氯設備（小于10kg/h）上，則很難解決?！ ∮捎趌v氣的大量存在，嚴格講已經(jīng)失去了二氧化氯投加的zui基本的意義，即降低水中三氯甲烷的含量。并且由于氯酸鈉的轉化率在實際運行中通常不足50%，這使得當投加量較高時，水中剩余的ClO3— 的濃度較高。正是以上諸多原因，在國外有關水廠二氧化氯應用的資料中，還未有上述氯酸鈉工藝的報道。 在我國，目前以氯酸鈉工藝為基礎的二氧化氯發(fā)生器仍是市場上的主導產(chǎn)品之一，并在許多水廠中得以運行。其主要是由于以下兩方面的原因?！?/span>
1） 我國對應用于水廠的二氧化氯發(fā)生器，從設備選型、產(chǎn)品檢驗、設計規(guī)范到處理水質，都還沒有統(tǒng)一的國家標準。對二氧化氯的使用仍不規(guī)范。多數(shù)使用二氧化氯的水廠，在設備檢驗和出水檢測上仍使用與lv氣相同的指標，如有效氯、余氯等?！ ?） 由于我國經(jīng)濟總體水平還處于發(fā)展中國家的水平，運行成本仍是目前水廠工藝選型的主要制約因素。以制取1kgClO2來計，亞氯酸鈉法的成本約為30元，氯酸鈉法約20元。相差近1倍。這也是氯酸鈉法得以廣泛使用的主要原因之一?！ Χ趸劝l(fā)生器的應用評價標準，zui終將會以處理水的水質標準為依據(jù)。氯酸鈉工藝由于其本身的工藝缺陷，在應用上會受到很大的限制。
1.2 亞氯酸鈉工藝 亞氯酸鈉工藝常見的反應原理有以下兩種：
1） 5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O
2） 2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl 反應式1是一個自氧化還原反應，亞氯酸鈉既是氧化劑又是還原劑，鹽酸是酸化劑。因此，理論上有20%的亞氯酸鈉被還原成NaCl，如果以亞氯酸鈉轉化為二氧化氯為有效轉化來計，其zui高有效轉化率只有80%。但從產(chǎn)物中二氧化氯的實際收率來看，通?？梢赃_到95%以上。反應式2中l(wèi)v氣作為還原劑參與反應，使亞氯酸鈉的有效轉化率理論上可達到*，在產(chǎn)物中，二氧化氯純度同樣可達到95%以上?！?/span>
一． 亞氯酸鈉加鹽酸工藝 該工藝具有工藝簡單，不需要加溫，設備容易操作及維護，產(chǎn)物中二氧化氯純度高等優(yōu)點。是國外小型二氧化氯發(fā)生器常用的反應原理。如德國的Prominent、ALLDOS美國的F&P公司都有相應的產(chǎn)品，我國采用亞氯酸鈉產(chǎn)生二氧化氯的發(fā)生器也都以此工藝為基礎?！ 乃畯S的應用實踐來看，本工藝主要存在以下的不足?！?/span>
1） 為達到95%的高產(chǎn)率，鹽酸應過量。使出口藥液的pH值小于1。
2） 由于鹽酸的需要量大，以一個5萬t的水廠為例，當二氧化氯的投加量為1ppm時，鹽酸（濃度為25%）的日消耗量為300kg。因此，對中型以上的水廠采用此工藝，鹽酸的儲備需占用一定的空間?！?/span>
二．亞氯酸鈉加lv氣工藝
： 據(jù)國外資料顯示，國外水廠中以此工藝為基礎的發(fā)生器的應用約占70%。而國產(chǎn)設備在水廠中的應用還未見報道，這主要是由于以下兩方面的原因： 1） 我國目前二氧化氯的應用仍主要集中在中小型水廠，尤其是縣級左右的小水廠，二氧化氯的需要量一般在300-1000g/h上下。對這部分水廠，操作簡單，使用安全是選擇二氧化氯的主要因素，而該工藝所含有的加氯系統(tǒng)無疑會增加系統(tǒng)的復雜程度，加大設備投資和管理水平，因此對中小型水廠來說，該工藝并無優(yōu)勢?！ 舛趸葟S商多數(shù)也是加氯機的生產(chǎn)商，因此在設備配套和系統(tǒng)集成上比較容易。 而對國內(nèi)二氧化氯生產(chǎn)廠商則還不具有這方面的優(yōu)勢。因此在這方面的開發(fā)還比較落后?！ ?/span>
2） 但從二氧化氯在水廠尤其是大中型水廠進行推廣使用的前景來看，此工藝則具有非常大的應用優(yōu)勢。 首先，從反應式2可以看出，用lv氣取代鹽酸，提高了亞氯酸鈉的有效轉化率，降低了運行成本。并且，避免了濃鹽酸在儲存、輸送及投加過程中對操作環(huán)境的影響。更容易實現(xiàn)設備運行的自動化程度。 其次，本工藝可以根據(jù)實際需要單獨投加lv氣，或單獨產(chǎn)生二氧化氯。能zui大限度的適應水廠水源水質的變化要求。對一些水廠，尤其是以地表水為水源的水廠，通常水質隨季節(jié)的變化而變化，當處于豐水期時水質較好，這時采用lv氣消毒即可達到處理要求，而在枯水期或由于其他原因造成的水質變差時，再使用二氧化氯進行消毒，可取得*的經(jīng)濟和環(huán)境效益。 第三，隨著我國標準和規(guī)范的健全，二氧化氯在我國大型水廠的應用必將得到推廣。但對已建有l(wèi)v氣消毒的水廠來說，就存在著是設備改造還是設備更新的問題。本工藝可以在原有的設備基礎上，增加一些簡單的設施就可達到以上二氧化氯和lv氣靈活使用的目的，因此，具有很大的使用價值?！ ×硗?，采用此工藝生成的二氧化氯產(chǎn)物的pH值接近中性?？梢暂^長時間保存，而不發(fā)生歧化反應，可以通過中間儲存箱實現(xiàn)一臺設備，多個投加點的復雜情況。如圖所示?！ 囊陨蠈Χ趸劝l(fā)生器的分析比較中可以看出，我國現(xiàn)在在二氧化氯的應用上還存在著很多問題。對二氧化氯發(fā)生裝置的認識和評價還不完善，對作為評價基礎的指標體系還未建成。
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