公司服務工程師在給用戶安裝調試時，對用戶操作人員進行現(xiàn)場培訓：詳細講解二氧化氯系統(tǒng)控制原理，熟悉設備性能、參數(shù)、硬件配置進行操作、安裝、維護：能對系統(tǒng)進行日常的維護，一起儀表的定期整定等。講解設備維修保養(yǎng)知識手冊和現(xiàn)場操作要領，使其能熟悉系統(tǒng)，正確操作，合理、準確修改權限內參數(shù)，借助于自控系統(tǒng)。保證設備正常運行和出水水質。
保養(yǎng)維護
在設備正常運行期間，我們對所提供設備將進行跟蹤調查，定期回訪客戶。一旦設備發(fā)現(xiàn)異常故障，公司立即派出服務工程師趕赴現(xiàn)場、進行處理。力爭做到“當天問題，當天解決"
太原地理式污水處理設備處理工藝介紹
常規(guī)活性污泥法
常規(guī)活性污泥法是目前應用較普遍的處理技術，又稱普遍活性污泥法或傳統(tǒng)活性污泥法，適合于食品、釀造、石油化工、城市生活污水等含有機物高的污水處理。工藝上采用沉淀、過濾、曝氣和二次沉淀，曝氣池和二次沉淀池是主要裝置。運行條件是：供給充足的氧，適當?shù)臏囟?0～50℃，養(yǎng)料，pH值6～9，BOD5、氮、磷成一定比例，污水中毒物在細菌能承受的范圍內。
活性污泥法是以懸浮生長的微生物在好氧條件下對污水中的有機物、氨氮等污染物進行降解的廢水生物處理工藝。該法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進行連續(xù)混合培養(yǎng)，形成活性污泥，通過對污染物的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有機污染物。然后使污泥與水分離，大部分污泥再回流到曝氣池，多余部分則排出活性污泥系統(tǒng)。
典型的活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排除系統(tǒng)組成。曝氣池為反應主體；沉淀池的作用是進行泥水分離，保證回流污泥，維持曝氣池內的污泥濃度；回流系統(tǒng)用來維持曝氣池的污泥濃度，并通過改變回流比，改變曝氣池的運行工況；剩余污泥排放系統(tǒng)是去除有機物的途徑之一；供氧系統(tǒng)主要由供氧曝氣風機和曝氣器構成向曝氣池內提供足夠的溶解氧。
活性污泥法的基本流程為：污水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機站送來的壓縮空氣，通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小氣泡的形式進入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處于劇烈攪動的狀態(tài)，形懸浮狀態(tài)。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應得以正常進行。*階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由于其巨大的比表面積和多糖類黏性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。活性污泥反應進行的結果，污水中有機污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。經(jīng)過活性污泥凈化作用后的混合液進入二次沉淀池，混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質在這里沉淀下來與水分離，澄清后的污水作為處理水排出系統(tǒng)。經(jīng)過沉淀濃縮的污泥從沉淀池底部排出，其中大部分作為接種污泥回流至曝氣池，以保證曝氣池內的懸浮固體濃度和微生物濃度；增殖的微生物從系統(tǒng)中排出，稱為“剩余污泥"。事實上，污染物很大程度上從污水中轉移到了這些剩余污泥中。
活性污泥工藝的優(yōu)點是對不同性質的污水適應性強，建設費用較低。
活性污泥工藝的缺點是運行穩(wěn)定性差，容易發(fā)生污泥膨脹和污泥流失，分離效果不夠理想。
活性污泥法有很多種型式，使用zui廣泛的主要有三類：①傳統(tǒng)活性污泥法和它的改進型A/O、A2/O工藝；②氧化溝；③SBR工藝。傳統(tǒng)活性污泥法是應用zui早的工藝，它去除有機物的效率很高，在處理過程中產(chǎn)生的污泥采用厭氧消化方式進行穩(wěn)定處理，對消除污水和污泥的污染很有效，而且能耗和運行費用都比較低，因而得到廣泛應用。
傳統(tǒng)活性污泥法與氧化溝和SBR工藝相比zui大優(yōu)勢是能耗較低、運營費用較低，規(guī)模越大這種優(yōu)勢越明顯。對于大型污水廠來說，年運營費很可觀，比如規(guī)模為40×104m3/d的污水廠，1m3污水節(jié)省處理費1分錢，一年就節(jié)省146萬元。
傳統(tǒng)的活性污泥法與AB法相比，處理效率、運行穩(wěn)定性低于AB法，工程投資和運行費用高于AB法。
傳統(tǒng)活性污泥法的主要缺點是處理單元多，操作管理復雜，特別是污泥厭氧消化要求高水平的管理，消化過程產(chǎn)生的沼氣是可燃易爆氣體，更要求安全操作，這些都增加了管理的難度。但由于大型污水廠背靠大城市，技術力量強，管理水平較高，能滿足這種要求，因而常規(guī)活性污泥法的缺點不會成為限制使用的因素。
太原地理式污水處理設備氧化溝法
一般原理
氧化溝污水處理工藝是由荷蘭衛(wèi)生工程研究所（TNO）在20世紀50年代研制成功的。*家氧化溝污水處理廠于1954年在荷蘭Voorshoper市建成投入使用。
從本質上看，氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝的一種變形，所以工作原理本質上與活性污泥法相同，但運行方式不同。
氧化溝工藝對傳統(tǒng)活性污泥工藝的變形主要在以下三個方面：
（1）池改為溝。傳統(tǒng)工藝的曝氣池有推流式和*混合式兩種，推流式一般為矩形，*混合式一般為圓形池。氧化溝則改成了封閉的環(huán)狀溝，因此氧化溝也稱為連續(xù)循環(huán)曝氣池。污水和混合液（包括回流污泥）在溝內進行連續(xù)循環(huán)幾十圈才能流出溝外。這種溝型結構，具備了推流式和*混合式的雙重特點。首先，污水一經(jīng)進入池中，立即與池內混合液*混合，經(jīng)幾十圈的循環(huán)，各點的污染物濃度基本*。若某時刻進入高濃度或有毒工業(yè)廢水進入溝內后，其濃度會很快被稀釋，使其影響降低至zui小。這是氧化溝工藝抗沖擊負荷能力強的主要因素。其次，從循環(huán)一圈來看，氧化溝又有推流的特征，因為污水在溝中要循環(huán)幾十圈，不產(chǎn)生像*混合式那樣，易發(fā)生短路。由此可見，氧化溝工藝綜合了推流式和*混合式的優(yōu)點。
（2）低負荷高污泥齡。由于氧化溝運行方式，污水在溝內循環(huán)幾十圈，決定了水力停留時間和曝氣時間充分延長，從而使有機物負荷低污泥齡長的特點，在這樣條件下運行使出水水質好，污泥在氧化溝中得以充分地穩(wěn)定，不需再進行厭氧消化處理。?
（3）曝氣設備簡化。氧化溝的曝氣形式主要以表曝為主，常見的曝氣設備有水平軸曝氣轉刷或轉碟、垂直軸曝氣機、射流曝氣器等，與傳統(tǒng)工藝的鼓風曝氣形式相比，氧化溝的曝氣系統(tǒng)大為簡化，運行管理方便。
