深圳市首熙機械設備有限公司
主營產品: 除濕干燥機 高光模溫機,油溫機 |

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參考價 | 面議 |
在傳統(tǒng)的普通的注射成型加工中,將模具溫度設低時,雖然可以減輕 翹曲和縮痕、縮短成型周期,但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質不良。相反,將模具溫度設高時,可以提高產品表面的外觀品質,但容易產生 翹曲、縮痕、尺寸不良等,同時延長了成型周期,提高了成本。速冷速熱高光模溫機高光*注塑成型技術采用特殊的速冷速熱溫控設備,可以同時解決上述兩種問 題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水,通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度,從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。首先,注射前向模 具通入高溫水或蒸汽(如溫度為 150℃),使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度,然后注射熔融樹脂,這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài),就會形成沒有匯線、表面品質良好的 成型品。熔融樹脂注射完成后,便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度(如 40℃)以下。這樣,可以通過加快樹脂的固化速度,來縮短成型周期,解決翹曲、下陷等問題。過程:速冷速熱高光模溫機高光*注塑可消除產品表面溶接線、 溶接痕、波紋及銀絲紋,*解決塑料產品的表面縮水現象,并使產品表面光潔度達到鏡面水平,幾乎可以*再現模具的表面狀態(tài),達到*的效果。產品不需要 噴涂的后續(xù)加工,有效降低成本,縮短交貨時間。此外,高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象,從而使產品品質更加*。在薄壁成型 中,在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性,降低注射壓力,避免澆不足和困氣等問題,提高產品質量與強度。而且通過成型后的速冷,也可以降低收縮應 力,使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約 60-70%.