高爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，如不治理回收，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)能源。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大，并有二次污染，洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，煤氣中含水等缺點(diǎn)，從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用。
干法凈化高爐煤氣的低壓長(zhǎng)袋除塵器，其特點(diǎn)如下：
1）煤氣含水量少，可提高煤氣發(fā)熱值10%，提高高爐煤氣余壓發(fā)電的能量。
2）凈化效率高，煤氣質(zhì)量好，煤氣含塵濃度低，確保煤氣正常燃燒。
3）節(jié)約用水，減少能耗，每噸鐵節(jié)約8-10噸水。
4）干法凈化后，收集的粉塵可再循環(huán)利用。
○高爐煤氣的特性
高爐煤氣是一種易燃、易爆、高溫、高壓、具有劇毒的氣體，煤氣凈化后煙氣具有自燃性，其特性：
| 項(xiàng) 目 | 參 數(shù)（以380m3高爐為例） |
| 煤氣發(fā)生量 | 95000～110000 m3/h |
| 爐頂煤氣壓力 | 0.03～0.12MPa |
| 爐頂煤 氣溫度 | 正常 | 100～300℃ |
| 特殊 | 400～500℃ |
| 含塵
濃度 | 爐頂 | 18～26g/Nm3 |
| 除塵
器前 | 10～20g/Nm3 |
| 煤氣成分 | CO | CO2 | O2 | H2 | CH4 | CmHm | N2 |
| 含量（%） | 37.25 | 2.78 | 1.83 | 1.6 | 0.6 | 0.09 | 55.85 |
| 煙塵成分 | SiO2 | MgO | Fe2O3 | Al2O3 | ZnO | PbO | CaO |
| 含量（%） | 25 | 7.1 | 2.9 | 10 | 43.5 | 0.43 | 11 |
| 煤氣灰粒 度 | 粒度（um） | ≤5 | 5-10 | 10-20 | 20-30 | 30-40 | 40-50 | ≥50 |
| 含量（%） | 17 | 7 | 8 | 4.2 | 4.8 | 3.0 | 56 |
○高爐煤氣凈化系統(tǒng)
1）工藝流程：高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——AMDM高爐煤氣脈沖袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)
2）系統(tǒng)各部分特點(diǎn)
（1）煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補(bǔ)償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
（2）慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護(hù)濾袋；二是降低荒煤氣溫度。
（3）熱交換器：采用間接加熱，當(dāng)溫度小于100℃，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，防止煤氣結(jié)露。
（4）袋除塵器：采用分筒長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮?dú)?，圓筒有利于耐壓和密封。
（5）電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測(cè)儀表和*控制兩部分。檢測(cè)儀表主要檢測(cè)溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù)，并將信號(hào)送至計(jì)算機(jī)處理。
（6）配套閥門(mén)：閥門(mén)有特殊的耐溫耐壓要求。
（7）輸灰系統(tǒng)：有刮板輸送機(jī)和粉塵加濕機(jī)組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運(yùn)輸車(chē)內(nèi)。
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