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工業(yè)鍋爐排放的煙塵和二氧化硫是大氣的zui大污染源之一

鍋爐煙氣脫硫塔/鍋爐脫硫設(shè)備技術(shù)

　　鍋爐煙氣脫硫塔-雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng))，從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

　　鍋爐煙氣脫硫塔/鍋爐脫硫設(shè)備氧化鎂法原理：

　　氧化鎂脫硫首先將氧化鎂粉與熱水配制成Mg(OH)2漿液，加入到吸收塔中，隨同循環(huán)洗滌吸收漿液經(jīng)循環(huán)泵打入塔內(nèi)噴淋管網(wǎng)洗滌來自鍋爐的煙氣。鍋爐煙氣中的SO2與MgO反應(yīng)生成的MgSO3經(jīng)氧化反應(yīng)成為MgSO4溶液。

　　鍋爐煙氣脫硫塔-具體反應(yīng)如下：

　　漿液制備：MgO H2O=2Mg(OH)2

　　吸收反應(yīng)：Mg(OH)2 SO2→MgSO3 H2O

　　MgSO3 SO2 H2O→Mg(HSO3)2

　　Mg(HSO3)2 Mg(OH)2→2MgSO3 2H2O

　　氧化反應(yīng)：MgSO3 1/2O2→MgSO4

　　副反應(yīng)回收：MgSO4 7 H2O=MgSO4.7 H2O

　　氧化鎂法特點(diǎn) ： 1、MgO具有多孔性、活性強(qiáng)、反應(yīng)度高。MgO要比CaO反應(yīng)活性高，Mg(OH)2堿性要比Ca(OH)2強(qiáng)。在脫硫反應(yīng)中MgO顆粒會(huì)與SO2反應(yīng)生成MgSO3、MgSO4溶于水，不會(huì)影響進(jìn)一步反應(yīng)。

　　2、采用鎂基脫硫投資比鈣基脫硫節(jié)省。這是由于MgO重量是CaO的71%，是CaCO3的40%，去除等量的SO2所需MgO要比鈣基少，其運(yùn)輸存儲(chǔ)系統(tǒng)、熟化系統(tǒng)脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)也比鈣基簡化。

　　3、脫硫副產(chǎn)品溶解度較高。脫硫副產(chǎn)品MgSO3、MgSO4溶解度較高，其固體懸浮物是松散的極細(xì)粉末，不易沉淀、且脫硫在溶液狀態(tài)下進(jìn)行，無積垢、結(jié)塊磨損、堵塞等難題。

　　4、無二次污染。鎂基脫硫副產(chǎn)物料漿經(jīng)曝氣處理后主要為MgSO4的水溶液，可以直接排放至污水管道或直接經(jīng)電廠原沖灰水管道排至灰場，而不產(chǎn)生二次污染。

 設(shè)計(jì)風(fēng)量

 >30000m3/h由現(xiàn)場設(shè)計(jì)而定   

 除塵效率>98%，煙塵排放濃度<100mg/m3，脫硫效率>80%，SO2排放濃度<200mg/m3，林格黑度<1，煙氣含濕量<6%，進(jìn)口煙溫150~500℃，排煙溫度60~70℃，除塵器運(yùn)行阻力<1400pa。 

脫硫除塵效率高:  煙氣通過瓷質(zhì)散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)到85以上。這在國內(nèi)濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后，燃煤鍋爐*有條件在一類地區(qū)使用。