BYDN系列帶式濃縮脫水一體機
一、設備簡介
BYNT系列帶式濃縮脫水一體機是一種資源回收和環(huán)境治理的固液分離設備，在廣大客戶中得到了*。帶式濃縮脫水一體機廣泛用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市處理廠產(chǎn)生的污泥進行機械脫水。
二、結(jié)構(gòu)特點
1、濾帶自動漲緊、自動糾纏
2、能耗低，使用壽命長
3、脫水率高，泥餅含固率高
4、易于管理，維修方便
5、噪音低，化學藥劑用量少
三、設備性能及主要材質(zhì)
1、設備性能
型號 | 處理能力
(m3/h) | 進料濃度
（%） | 出料濃度
（%） | 濾帶寬度
（mm） | 濾帶運行速度（m/min） | 濾帶張力
（KN/m） | 氣源壓力
（Mpa） | 沖洗水量
(m3/h) | 沖洗水壓
（Mpa） | 傳動功率
（kw） | 外形尺寸
長*寬*高（mm） |
BYNT-1000 | 1-8 | 0.1-5 | 15-30 | 1000 | 1-8 | 6 | 0.7 | >5 | 0.45 | 2.2+0.75 | 5000*1380*2100 |
BYNT-1500 | 8-15 | 1500 | 1-8 | 6 | 0.7 | >8 | 0.45 | 3+1.5 | 6400*1880*2450 |
BYNT-2000 | 15-30 | 2000 | 1-8 | 6 | 0.7 | >10 | 0.45 | 4+1.5 | 6400*2300*2450 |
BYNT-2500 | 30-45 | 2500 | 1-10 | 6 | 0.7 | >12 | 0.45 | 5.5+1.5 | 6400*2800*2450 |
BYNT-3000 | 45-60 | 3000 | 1-10 | 6 | 0.7 | >15 | 0.45 | 5.5+1.5 | 6400*3500*2450 |
名稱 | 零件 | 材質(zhì) |
壓 濾 機 | 機架 | 不銹鋼或碳鋼型材焊接 |
傳動輥、托輥、導輥 | 壁厚δ10mm，A3鋼無縫管，表面掛膠10mm |
驅(qū)動電機 | 電磁調(diào)速減速機 |
濾網(wǎng) | 聚酯干網(wǎng) |
上網(wǎng)接水槽 | 不銹鋼焊接，δ＝2㎜ |
下網(wǎng)接水槽 | 不銹鋼焊接，δ＝2㎜ |
上、下網(wǎng)沖洗接水槽 | 不銹鋼焊接，δ＝2㎜ |
漲緊氣缸 | 鋁制?80×150 |
調(diào)偏氣缸 | 鋁制?63×150 |
濃 縮 機 | 濾網(wǎng) | 聚酯干網(wǎng) |
機架 | A3鋼板焊接 |
傳動輥、調(diào)偏輥、導輥 | 壁厚δ10mm，A3鋼無縫管，表面掛膠10mm |
濾網(wǎng) | 聚酯干網(wǎng) |
接水槽 | 不銹鋼焊接，δ＝2㎜ |
驅(qū)動電機 | 電磁調(diào)速減速機 |
四、設備結(jié)構(gòu)
帶式濃縮脫水一體機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩(wěn)定運行。
1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機的濾帶上。
2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。
3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機聯(lián)合調(diào)速。進行人工控制調(diào)速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。
4、調(diào)偏裝置。調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S"形壓榨段等組成。“S"形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S"形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使之污泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程。
6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當噴咀受到水中懸物和污物堵塞時，應即時將噴咀上污物清除掉。
7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
五、設備檢測
1、制造組裝中的檢查
我們將嚴格按照國家標準進行零部件的制造，確保無缺陷后再進行組裝；在設備制造組裝過程中業(yè)主可隨時派員來我公司根據(jù)合同條款進行檢查。
2、整機空運轉(zhuǎn)測試
在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機進行空運轉(zhuǎn)測試，空運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，我們將通知業(yè)主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查，并出具空運轉(zhuǎn)測試報告，準備設備的發(fā)運。
3、設備運到現(xiàn)場后的檢查
每臺設備出廠前都經(jīng)過檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊。
(1)設備出廠前進行空載試驗
空載試驗是在濾帶設計的工作速度和壓力下進行，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于8小時；檢測內(nèi)容如下：
檢查輥子軸線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作；
檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動系統(tǒng)連續(xù)操作；
檢查系統(tǒng)動作的靈活、準確和可靠性；
檢查氣動系統(tǒng)的密封性；
檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度
(2)設備在濾帶速度和張力條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，進行現(xiàn)場負荷試驗：
測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度）
物料含水率
設備生產(chǎn)能力
設備的耗電量
沖洗裝置耗水量
輥子軸線平行度
絕緣電阻
濾帶跑偏量
噪聲
傳動系統(tǒng)的密封性
