酸洗線廢氣處理工程
一、概述
某公司從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)，在酸洗、堿洗工藝生產(chǎn)過程中會有大量酸性廢氣產(chǎn)生。
二、治理特點(diǎn)
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保各項(xiàng)排放指標(biāo)達(dá)到國家及地區(qū)有關(guān)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、采用*、合理、成熟、可靠的處理工藝。
3、充分考慮廠方后續(xù)擴(kuò)建的需要，使工藝設(shè)計(jì)與高備選型能夠在運(yùn)行過程中有較大的調(diào)節(jié)余地。
三、處理工藝的選擇與工藝說明
1、處理工藝選擇
根據(jù)現(xiàn)場情況了解及廠方的有關(guān)介紹，其廢氣的產(chǎn)生主要來源于生產(chǎn)中的酸洗工藝，廢氣中的主要污染物是無機(jī)酸，是酸洗液中的98%的濃硫酸蒸氣蒸發(fā)形成的酸霧。因此，采用酸堿中和原理對堿液進(jìn)行洗滌和吸收，本方案擬采用溶液噴淋吸收法結(jié)合載體過濾法合為一體的二段凈化工藝處理該廢氣。設(shè)計(jì)量為30000m3/H。
2、工藝流程
根據(jù)上述，本設(shè)計(jì)采用廢氣凈化塔對酸霧進(jìn)行處理，擬采用“溶液噴淋吸收工藝"，根據(jù)循環(huán)液pH值，補(bǔ)充少量堿，中和廢氣中的無機(jī)酸氣體，再經(jīng)過除霧過濾器，確保處理后氣體達(dá)標(biāo)排放。
廢氣凈化塔系統(tǒng)工藝流程簡圖如下：
本工藝適用于中等濃度污染物的廢氣治理，車間的酸性廢氣在離心風(fēng)機(jī)作用下抽引到天面，送至廢氣凈化塔，在凈化塔噴淋室內(nèi)中廢氣以1.5m/s左右的風(fēng)速送入凈化塔下部噴林室中，然后與噴淋管噴出的堿性水相接觸，酸性氣體在堿性水溶液中能充分混合使其發(fā)生良好的化學(xué)中和反應(yīng)，酸性廢氣經(jīng)化學(xué)中和反應(yīng)后凈化率可大于90%以上。經(jīng)噴林洗滌后的廢氣被風(fēng)機(jī)的氣流壓強(qiáng)推除霧器，通過于填料碰撞接觸，氣體中的水分被填料截留，進(jìn)一步進(jìn)行氣液分離，使氣體進(jìn)一步得到凈化。廢氣經(jīng)多道中和、洗滌、過濾工藝，廢氣中的酸性氣體被洗滌液洗滌、吸收和過濾分離。凈化后的氣體將*符合環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)排放。
廢氣凈化塔中的水按每小時(shí)3噸的流量在塔內(nèi)循環(huán)使用，循環(huán)水箱設(shè)置水位控制器，以保持循環(huán)水量穩(wěn)定。循環(huán)水pH值一般保持在7.5左右，若pH值低于7.5，加藥系統(tǒng)自動加藥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本工藝設(shè)計(jì)有如下優(yōu)點(diǎn)：
A、構(gòu)造簡單，造價(jià)低；
B、投資少，占地面積少；
C、運(yùn)行效果好、無二次污染；
四、治理效果
經(jīng)治理后，廢氣排放達(dá)到地方排放標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段一級標(biāo)準(zhǔn)。
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