反吹風袋式除塵器技術
一、概述：
反吹風袋收塵器是我司設計的一種高效收塵設備，該設備在250LC以下高含塵濃度煙氣條件下，能*高效運行，收塵效率可穩(wěn)定在99.5%以上。本收塵器采用下進風、正壓運行，采用三狀態(tài)反吹風清灰方式，電氣控制采用PLC可編程控制器定時或定阻控制、溫度檢測顯示等，能在不停機情況下進行維修而不影響生產。所用袋長6~12米，直徑為Φ180~Φ200mm。該產品通過對運行參數(shù)的優(yōu)化組合，具有處理風量大，處理空氣含塵濃度高，濾料使用壽命長，除塵效率高，排放濃度低等優(yōu)點。優(yōu)化除塵器結構設計，采用板塊結構，長袋，鋼耗量低，占地面積小。各項性能指標均符合JB/T8534-1997《內濾分室反吹類袋式除塵器》標準要求。根據(jù)測定，除塵器出口濃度為40mg/Nm3,大大低于JB/T8534-1997所規(guī)定的100mg/Nm3。該產品設計結構合理，性能優(yōu)良，對高溫煙氣凈化開創(chuàng)了新的應用領域。其整體性能指標達到國內*水平，部分性能指標達到國內水平。
該設備可廣泛應用于電力、冶金、炭黑、水泥等工業(yè)廢氣的凈化與物料回收。如水泥回轉窯、篦式冷卻機、烘干機電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結機和電弧爐等的煙塵凈化。
二、工作原理與結構形式
1、工作原理
正常工作時，在通風機的作用下，含塵氣體被吸入進風總管，通過各進風支管均勻地分配到各進氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿出風管通入煙囪而排入大氣。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運行。清灰是分室進行的，整個清灰過程主要通過氣動排氣閥、氣動反吹風閥、反吹風機及清灰控制機構的動作來完成的。首先啟動反吹風機，然后依次一個室、一個室的進行清灰。首先關閉該室的氣動排氣閥，打開氣動反吹風閥，通過反吹風機的反吹作用，濾袋由鼓脹變成縮癟。經一定時間，氣動反吹風閥關閉，打開氣動排氣閥，大量含塵氣體又自下而上沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動，反復進行多次，再關閉排氣閥與反吹風閥，使袋室內停風，這樣的一鼓一癟一停，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來沉降入灰斗，從而達到了清灰的目的。一個室清灰完畢，關閉該室的反吹風閥，打開排氣閥恢復一個室的正常過濾，再依次對一個室進行清灰，灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排出。
2、結構形式
本收塵器采用內濾下進風形式，采用三狀態(tài)反吹風清灰。本體結構采用框架式鋼結構，采用濾袋吊掛張緊裝置。設備本體、灰斗、進風系統(tǒng)。
2.1.產品的結構
基本結構由三大部分組成
2.1.1.進風、出風及反吹風系統(tǒng)
包括進風管道、手動進氣閥、出風管道、氣動排氣閥、反吹風管道、壓縮空氣管道、反吹風閥等組成。
2.1.2.袋室結構
包括本體部件、花板、濾袋、吊掛裝置、檢修門，爬梯平臺、吊掛梁等組成。
2.1.3.排灰系統(tǒng)：由氣動排灰閥、灰斗等組成。
三、安裝與維護
1、本收塵器為全鋼結構外殼，因此必須嚴格按照設計圖紙安裝與驗收。
2、本體安裝要求柱豎、梁平、墻板平整。每室的下花板與梁及本體的內壁與梁柱的連續(xù)焊接應嚴密不漏氣，管道與管道、管道與閥門的聯(lián)接處應墊以石棉繩或石棉橡膠板。各連接處和檢修門亦應保證其氣密性，本體安裝完后，應為一規(guī)整的長方體。
3、柱、梁、墻板，運到現(xiàn)場后，吊裝前需檢查變形情況。柱梁變形量均需控制在2/1000以內，如有超過必須矯正。每分段柱梁截面的高度偏差，在接頭處應控制為K2mm，柱子安裝時，只能允許向內偏差<10mm。
4、花板的焊裝
花板與墻體的焊接應嚴密不透氣，花板的傾斜度高差應小于10mm。花板焊裝前應校平。
5、濾袋的搬運、捆扎和安裝
濾袋的搬運過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎應符合技術要求，布袋綁扎時要松緊適當，綁扎后要逐條檢查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能與周圍的硬物（如墻體、墻體上角鋼等）相碰，綁扎濾袋為不銹鋼抱箍。
濾袋吊掛前應嚴格檢查濾袋表面和縫合處是否有缺陷和破損情況，在濾袋完整無損的前提下，才能進行吊裝。濾袋在組裝時，要嚴格防止濾布與吊蓋及扎袋口短管的接口處包扎時破損布袋，濾袋吊裝中心線偏差值按X軸與Y軸±30mm。濾袋組裝在下部花板上進行組裝，其程序如下：
a、 先將吊蓋上的U形螺栓擰開與吊桿連接再與吊蓋緊固；
b、 吊蓋與吊桿組裝完畢應進行檢查螺母是否擰緊，然后進行組裝布袋，布袋與花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再進行吊蓋與布袋的包扎；
c、 布袋組裝完畢用繩進行布袋的吊裝，將布袋拉緊掛直達到安裝圖中所要求的尺寸再將插銷插上。
6、手動進氣閥、氣動排灰閥、氣動排氣閥、氣動反吹閥裝配后，需保證啟閉靈活、到位。
7.收塵器運行時，應定期檢查各機械部件、電控清灰裝置運行情況，并隨時監(jiān)視排放濃度情況。如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應進行檢查，詳查袋口是否安裝不正漏風、過濾室、花板焊縫是否漏風，布袋破損情況，若布袋有破損，應立即更換。
8.停機前必須先清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，放空灰斗積存的粉塵，以免結露影響使用。
9.壓縮空氣用分水濾氣器應定期放水。
四、設備的調試與使用
（一）、收塵器本體部分
1.檢查
1.1、在設備安裝完畢后，應將袋室、進、出風管、灰斗等部件內的雜物清除干凈，檢查手動進氣閥、氣動排氣閥、反吹風閥、氣動排灰閥是否靈活，并注以相應潤滑劑。
1.2、檢查各濾袋捆扎是否完好，濾袋應拉緊、掛直大約拉力為50Kg左右、檢修門是否嚴密，如不嚴密，需整形或更換密封填料。
1.3、檢查各儀表與收塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。
2.空載運行
2.1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管接頭、球閥、濾氣器、調壓閥、油霧器、電磁閥、氣缸等氣動元件是否嚴密。然后操縱電控裝置的開關，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件是否正常。
2.2、起動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
2.3、起動主風機，注意觀察除塵器空載運行的工作情況。
2.4、逐室檢查反吹風清灰的情況，看反吹風機清灰的效果如何。
2.5、啟動煙氣旁路聯(lián)鎖控制裝置，閥門啟閉是否到位，檢查是否符合設計要求。
3.負載運行
3.1、在產塵設備正式開始運行的同時，收塵設備也轉入負載運行，初期應巡回檢查除塵器各部件運行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
3.2、重點檢查除塵器入口溫度，收塵器的正常工作溫度為170~250LC，對高于此溫度的煙氣，不允許直接進入玻纖袋除塵，應采取適當?shù)慕禍卮胧?低于170LC（燃煤含硫量≤3%），容易產生酸露點，應采取適當升溫措施，使溫度恒定在170~250LC。對于此工作溫度以外的煙氣不允許進入收塵器，應經專設的旁路排出。
3.3、檢查各閥門運行情況是否正常，檢查檢修門是否嚴密，本體升溫后是否有鼓脹情況。
3.4、檢查除塵器出入口壓差（即阻力），如長時間壓差升不上去，說明塵氣短路或漏氣，或濾袋破損，應及時檢修或換濾袋。
3.5、運行一段時間以后（如三天后）應逐室停風進入袋室檢查濾袋張掛情況，袋的扎緊程度，袋上粉塵積附情況是否正常。
3.6、運行初期濾袋上積灰不多，阻力較小，除塵效率不高，應有一個過渡時期，待濾袋表層建立起一層濾層后，才能達到設定的除塵效率和排放濃度。過渡期視入口濃度而定，可能是2～3天或4～5天。過渡期中應投入定壓清灰控制運行。過渡期限后，應不斷觀察收塵器出入口壓差，按設計阻力800～1200Pa手動控制清灰，同時記錄清灰的時間與二次清灰間的清灰周期時間，待此時間基本穩(wěn)定不變即可停止手動清灰，以此清灰周期時間作為定時電控輸入PLC，轉入自動定時控制運行（此時間產塵設備應是正式穩(wěn)定運行）。
3.7、在產塵設備停止生產時，收塵器停止運行前，必須進行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵在濾袋內和灰斗內干結，腐蝕灰斗壁，影響收塵效率和設備使用壽命。
（二）、電控部分
電控的安裝按電控使用說明書要求進行。在檢查連結線路、儀表無誤后，接通電源，用手動操作，使各部分工作正常后，可按以上除塵器運行初期、過渡時期的要求進行控制，待定時的時間定值確定后輸入PLC，按定時控制實現(xiàn)除塵器清灰的自動定時控制操作。
六、用戶須知（供貨范圍）
1、收塵器主機：三口以內設備。三口即進風口、出風口、卸灰口。
2、與設備配套的主引風機、反吹風機、空氣壓縮機、輸灰裝置以及設備以外的進、排風管、壓縮空氣管路，外部保溫材料及保溫防護板由客戶自理（反吹風機、空氣壓縮機、輸灰裝置及保溫材料等我公司可代為辦理）。
3、本設備只提供主機，收塵器的基礎參照本說明書進行設計，土建基礎部分用戶自行考慮，設備的照明由系統(tǒng)設計確定客戶配備。
4、收塵器的電控部分，訂貨時需單獨簽約，儀表、電控柜與收塵器本體上各閥門用氣缸電磁閥等連接電線由系統(tǒng)設計確定客戶配備。
5、收塵器的壓氣系統(tǒng)有三大輔件：調壓閥、分水濾氣器、油霧器，使用時由客戶接氣源管道供氣。
6、本收塵器為方便運輸，將解體散件出廠，配有設備發(fā)貨明細表。為方便系統(tǒng)設計和客戶安裝除塵器，在訂貨合同執(zhí)行過程中的不同階段，分別由本公司提供《設備安裝圖》、《使用說明書》等資料，安裝需要時可提供現(xiàn)場技術指導。
技術項目設計人王工簡介: . 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是"863“.國內*臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所世界*臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐煤、木屑、舊輪胎混合燃料袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng). 濟南鋼鐵股份有限公司*燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計等，。。。。。。
