渣漿泵泵腔堵塞解決方法
渣漿泵輸送的漿液如果是濃度大、要求通過粒徑也大，例如氧化鋁、煤泥等，在工作中常出現(xiàn)泵腔堵塞現(xiàn)象．造成需要經(jīng)常拆泵進(jìn)行清理，嚴(yán)重影響用戶的正常工作，對(duì)用戶造成巨大損失。
發(fā)生堵塞的渣漿泵經(jīng)常是間歇運(yùn)行。停泵期間泥漿極易干結(jié)在葉輪的流道中，時(shí)間長(zhǎng)后就出堵塞現(xiàn)象。
是怎樣通過設(shè)計(jì)技術(shù)解決堵塞這個(gè)問題的呢？
1，在保證主要設(shè)計(jì)參數(shù)(流量、揚(yáng)程)不變的情況下，將葉輪由原來的閉式改為半開式葉輪。
2，重新進(jìn)行水力模型設(shè)計(jì)。
3，重新設(shè)計(jì)前護(hù)板，使其與新設(shè)計(jì)的葉輪匹配。
水力模型設(shè)計(jì)與前護(hù)板設(shè)計(jì)
葉輪外形的設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)葉輪時(shí)，考慮到漿液旅度大，易干結(jié)堵塞，故將葉輪的流道寬度適當(dāng)加寬，將進(jìn)口加大，閉式葉輪改為半開式葉輪(半開式葉輪制造方便，茂道易于清理，制造成本低，能抽送含有懸浮固體顆粒的液體，堵塞的可能性很小)。
葉輪的水力設(shè)計(jì)
半開式葉輪無前蓋板．故消除了流經(jīng)密封環(huán)的泄漏，但產(chǎn)生了葉片的工作面流向同一葉片背面的泄漏．以及由于葉片端面和前護(hù)板之間間隙內(nèi)的環(huán)流造成泄漏．同時(shí)半開式泵的水力摩擦損失也略有增加。因此，閉式泵的水力設(shè)計(jì)公式已不能滿足精度要求。
前護(hù)板的設(shè)計(jì)
考慮到半開式葉輪的離心采會(huì)產(chǎn)生兩種形式的泄漏．即工作面向背面的泄漏和葉輪出口向進(jìn)口的回流。泄漏造成的損失隨著葉片端面和前護(hù)板間隙的增大而增加，并且間隙在相當(dāng)小的范圍內(nèi)變化．泄漏損失也顯得十分敏感。為減小泄漏量，將前護(hù)板設(shè)計(jì)為傾斜狀與葉輪的葉片在軸面投影上平行，葉片與前護(hù)板的間隙控制在0 75～I(xiàn)mm。
新技術(shù)成果
采用以上設(shè)計(jì)技術(shù)，渣漿泵生產(chǎn)的產(chǎn)品解決的泵腔堵塞的難題，給用戶節(jié)省了時(shí)間，使用戶的利益得到保障。
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