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建立球閥流場(chǎng)的三維模型，利用Fluent軟件，將標(biāo)準(zhǔn)k－ε湍流模型與多相流技術(shù)相結(jié)合，采用SIMPLE 算法，對(duì)新型轉(zhuǎn)子式油氣混輸泵出口球閥內(nèi)的三維氣液兩相流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬。在容積含氣率為25% ，50% ，75% 的不同工況下，通過(guò)對(duì)球閥開(kāi)啟高度分別為3，5，7mm 時(shí)的速度場(chǎng)、壓力場(chǎng)與氣液相分布的分析，探討在氣液混輸過(guò)程中閥的開(kāi)啟高度及不同氣液比對(duì)閥內(nèi)流場(chǎng)的影響規(guī)律。模擬結(jié)果表明：球閥開(kāi)啟高度越大，閥球上下壓差越??；閥隙流速隨著開(kāi)啟高度的增大而減小。
 球閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、互換性強(qiáng)、裝拆方便、便于清洗等優(yōu)點(diǎn)。為解決油田油氣混輸難題，將球閥與傳統(tǒng)外環(huán)流轉(zhuǎn)子泵結(jié)合，即在傳統(tǒng)外環(huán)流轉(zhuǎn)子泵出口增設(shè)了1組球閥，使其具有內(nèi)壓縮功能，能更好地適應(yīng)氣液兩相工況。目前，對(duì)于球閥的研究基本上是針對(duì)容積式往復(fù)泵球閥，主要建立球閥運(yùn)動(dòng)規(guī)律的數(shù)學(xué)模型，研究球閥的開(kāi)啟特性等內(nèi)容，且工況為純液態(tài)工況；對(duì)球閥閥口氣穴流場(chǎng)進(jìn)行的數(shù)值模擬與試驗(yàn)研究也局限于液體介質(zhì)。 目前尚未見(jiàn)有關(guān)轉(zhuǎn)子式油氣混輸泵球閥運(yùn)動(dòng)規(guī)律的研究報(bào)道。因此，對(duì)新型轉(zhuǎn)子式油氣混輸泵出口球閥的研究就顯得很有必要。

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自動(dòng)化設(shè)備用不銹鋼方管 機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管 拉絲不銹鋼方管

某U 形管熱交換器, 其殼體、管板、換熱管材質(zhì)均為00Cr19N i10 鋼, 管程和殼程不銹鋼法蘭材質(zhì)均為00Cr 19Ni10II, 殼程設(shè)計(jì)壓力4. 0 MPa, 設(shè)計(jì)溫度80 ?? ; 管程設(shè)計(jì)壓力2. 2MPa, 設(shè)計(jì)溫度120 ?? 。該熱交換器筒體采用??377 mm ?? 12 mm 的無(wú)縫鋼管, 密封墊片選用纏繞式墊片。根據(jù)筒體規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù), 一般情況下選用HG/ T 20595 ?? 2009??鋼制管不銹鋼法蘭( PN 系列) ?? 中的長(zhǎng)頸對(duì)焊鋼制管不銹鋼法蘭[ 9] , 不銹鋼法蘭標(biāo)注號(hào)為: 不銹鋼法蘭WN350( B)-63 FM。長(zhǎng)頸對(duì)焊鋼制不銹鋼法蘭的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖

1． 密封墊片按照HG/ T 20610 ?? 2009??鋼制管不銹鋼法蘭用纏繞式墊片( PN 系列) ??選用[ 10] 。通過(guò)計(jì)算可知,熱交換器筒體內(nèi)徑Di= 377- 24= 353 mm, 而JB/T 4703 ?? 2000??長(zhǎng)頸對(duì)焊不銹鋼法蘭??中-FM 350-6. 4 的不銹鋼法蘭內(nèi)徑Di= 350 mm[ 4] , 二者僅相差3 mm。假設(shè)不銹鋼法蘭-FM 350-6. 4 的不銹鋼法蘭內(nèi)徑Di= 353 mm, 外部結(jié)構(gòu)尺寸一律不變( 頸部大端、小端厚度相應(yīng)減小1. 5 mm) , 如果強(qiáng)度仍然滿足要求, 則可以使用。于是根據(jù)GB 150 ?? 1998??鋼制壓力容器?? 第9 章對(duì)不銹鋼法蘭進(jìn)行滿足強(qiáng)度的應(yīng)力校核計(jì)算[ 11] , 可得不銹鋼法蘭的許用工作壓力[ p ] = 5. 0 MPa, 而該熱交換器殼程筒體的設(shè)計(jì)壓力為4. 0 MPa, 因此, 不銹鋼法蘭-FM 350-6. 4 的