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　　進行熱力管道清洗時會用到一種簡單的蒸氣清洗裝置，這是一種短時間內(nèi)能快速達到清洗效果的清洗方法。但是當被清洗物體上附著的污垢較多時，只用蒸氣清洗并不能使污垢*去除。因此，對這些熱力管道清洗時要用包括浸泡、噴射等多重組合的多槽式蒸氣清洗系統(tǒng)才能取得較好的清洗效果。

　　在熱力管道清洗時常用的蒸氣清洗裝置是的，*槽是超聲波與有機溶劑共同作用的浸泡清洗槽，第二槽是有機溶劑冷卻槽，第三槽是蒸氣清洗槽。用蒸汽設備進行熱力管道清洗的過程中，清洗對象表面冷凝的溶劑蒸氣將污垢溶解，而溶有污垢的液態(tài)溶劑在重力作用下在清洗對象表面運動，并zui終下落滴入溶劑中。當溶劑中所含污垢的濃度增大到一定程度之后被回收，送人溶劑精制回收裝置中，去除污垢之后的清潔有機溶劑被回收送人溶劑罐，再次投入使用。然而經(jīng)過蒸氣洗凈后的熱力管道還需要用噴射裝置進行一步清洗，zui后達到熱力管道清洗的目的和效果。

　　在熱力管道清洗中蒸氣清洗與浸泡清洗、循環(huán)清洗相比，具有以下優(yōu)點：

　　1. 溶劑蒸氣中不含任何污垢，并且時鮮的空氣，它在進行熱力管道清洗時能保證溶劑有zui高的清洗能力。

　　2. 經(jīng)過蒸汽清洗的熱力管道，在清洗之后很容易干燥。

　　3. 進行蒸汽清洗時溶劑所含的污垢，都集中濃縮在清洗槽下部，經(jīng)過集中處理后可以再次使用，還能減少溶劑的用量，從而降低熱力管道清洗的成本。

　　4. 蒸氣清洗裝置比較緊湊。

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