在各類楔形閘閥的閥體加工中，通常存在在楔角為2°5′的斜楔面上加工M85×2-6H螺紋的問題。 為了提高工效，特制了一次裝夾完成兩斜楔面上螺紋加工的車削工裝，如圖2所示。
1．工裝的設計
（1）工件分析
該類工件具有對稱性，如果將工件繞偏移量為e且平行于軸線的O1′O2′軸旋轉(zhuǎn)180°，則右端螺紋的中心O2在原左端螺紋的中心線O1O的延長線上，且右端螺紋端面垂直于原左端螺紋中心線O1O，即與原左端螺紋端面平行。
（2）設計要求
從工件分析可知，要一次裝夾完成兩對稱斜楔面上螺紋的加工，在加工左端螺紋時，左端螺紋中心O1必須在車床主軸中心線上，螺紋端面與主軸中心線垂直；在加工右端螺紋時，工件必須在夾具上旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)后右端螺紋中心O2也必須在車床主軸中心線上，且該螺紋端面與主軸中心線垂直。
（3）結(jié)構(gòu)特點
在胎體1上有便于旋轉(zhuǎn)的T型槽，胎體左端各回轉(zhuǎn)尺寸的中心線與機床主軸中心線一致，這樣可利用不同的轉(zhuǎn)換法蘭與不同的車床主軸聯(lián)接；而胎體右端各回轉(zhuǎn)尺寸的中心線及右端面的交點應上移h，使該中心線與車床主軸中心線的交點O在左端螺紋的中心線上，胎體右端斜面的傾角必須是2°52′。
為使工件旋轉(zhuǎn)前后其左、右兩端螺紋的中心都在車床主軸中心線上，胎板3右端各回轉(zhuǎn)尺寸的中心線應相對于左端各回轉(zhuǎn)尺寸的中心線向下偏移e。
（4）關鍵尺寸的計算
胎板3左、右兩端旋轉(zhuǎn)尺寸的中心偏差，即工件繞O1′O2′旋轉(zhuǎn)的偏移量e=85/（2tg2°52′）。
胎體1左、右兩端旋轉(zhuǎn)尺寸的中心高差h=ltg2°52′。
2.夾具的裝夾及應用
將夾具用轉(zhuǎn)換法蘭直接聯(lián)接在車床上，與CW6163聯(lián)接的轉(zhuǎn)換法蘭。利用工件上的法蘭孔，用螺母12將工件壓緊在夾具上，松開螺母5，轉(zhuǎn)動夾具使胎板3上的刻度線與胎體1上的刻度線對正，定位銷15進入定位套2后，擰緊螺母5。在工件上端與夾具上端一致時，車左端斜楔面上的螺紋，如不一致時，則車右端螺紋。加工完一端，停車，松開螺母5，將工件轉(zhuǎn)180°，使胎板3上的刻度線與胎體件1上的刻度線對正，定位銷15進入另端定位套，擰緊螺母5即可車削另端螺紋。
該夾具結(jié)構(gòu)簡單，只須更換不同的胎板，可用于加工不同尺寸的同類閥門。生產(chǎn)實踐證明，該車削工裝使用方便，一次裝夾即可完成兩斜楔面上螺紋的加工，*可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
