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        按照國家標(biāo)準(zhǔn),衡量砂石骨料產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)眾多,如顆粒級配﹑含泥量和泥塊含量﹑針片狀顆粒含量﹑石粉量﹑硫化物和硫酸鹽含量﹑堅(jiān)固性﹑強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度和 壓碎指標(biāo))﹑表觀密度﹑連續(xù)級配松散堆積空隙率﹑吸水性﹑堿集料反應(yīng)等。在這些指標(biāo)中,除了前四個指標(biāo)可以通過優(yōu)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)來提高產(chǎn)品質(zhì)量,其余指標(biāo) 主要取決于礦石原料的特性,礦石原料一旦確定,這些指標(biāo)也隨之確定,不可改變。
 
       傳統(tǒng)的砂石骨料生產(chǎn)線一般規(guī)模較小,不考慮長遠(yuǎn)規(guī)劃,設(shè)備簡陋,產(chǎn)品質(zhì)量差,環(huán)境破壞嚴(yán)重,已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足行業(yè)發(fā)展的需要。因此,砂石骨料生產(chǎn)線的優(yōu)化 設(shè)計(jì)迫在眉睫。砂石骨料生產(chǎn)線也將如同水泥生產(chǎn)線一樣,項(xiàng)目建設(shè)需由具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì),這也將成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
 

 
        1 砂石骨料生產(chǎn)線的規(guī)范化設(shè)計(jì)
        1.1 砂石骨料生產(chǎn)線規(guī)模的規(guī)范化
        目前,我國砂石骨料企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的稱謂不一,說法混亂,有些按小時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)能力計(jì),有些按日產(chǎn)品生產(chǎn)能力計(jì),有些按年產(chǎn)品生產(chǎn)能力計(jì)；有些按單條生產(chǎn)線產(chǎn) 品生產(chǎn)能力計(jì),有些按多條生產(chǎn)線合并產(chǎn)品生產(chǎn)能力計(jì)；也有個別企業(yè)按照消耗礦石原料能力計(jì)。這些都給砂石行業(yè)的統(tǒng)計(jì)管理帶來很大困難,亟需規(guī)范化,建立統(tǒng) 一的生產(chǎn)規(guī)模稱謂標(biāo)準(zhǔn)。
 
       企業(yè)所處的區(qū)域位置及生產(chǎn)經(jīng)營條件不同,其工作班制不同；市場需求不同,對產(chǎn)品的定義也不同(有些將除石粉外的物料叫產(chǎn)品,有些將5 mm 以上的叫產(chǎn)品)；如果不建立統(tǒng)一的稱謂標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)間將無法橫向比較,行業(yè)也無法準(zhǔn)確地進(jìn)行統(tǒng)計(jì)管理,因此,建議生產(chǎn)線以粗破與中細(xì)破之間的中間料棚或輸送 為界限,以界限后每小時(shí)單條生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)能力(包括石粉在內(nèi)的所有產(chǎn)品)來計(jì)生產(chǎn)規(guī)模,建立統(tǒng)一的基準(zhǔn),便于行業(yè)管理和企業(yè)之間的比較與交流,進(jìn)而促 進(jìn)砂石生產(chǎn)企業(yè)及配套機(jī)械制造企業(yè)的規(guī)范化和技術(shù)進(jìn)步。
按照上述稱謂建議,國內(nèi)已投產(chǎn)的砂石骨料生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模比較常見的有300 tph﹑400 tph﹑500tph﹑600 tph﹑ 750t ph﹑ 1 000 tph﹑1 200 tph﹑2×400tph﹑2×500 tph﹑3×500 tph 等。這些砂石骨料生產(chǎn)線多數(shù)都是經(jīng)過正規(guī)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的,為砂石行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展起到了作用。

        1.2 砂石骨料裝備水平的規(guī)范化
        目前,國內(nèi)生產(chǎn)砂石骨料的設(shè)備企業(yè)眾多,設(shè)備形式各異,同規(guī)格裝備的產(chǎn)量標(biāo)志參差不齊,技術(shù)指標(biāo)各不相同,設(shè)備外形尺寸及地腳尺寸都不相同。這些給建設(shè)單 位(業(yè)主)對設(shè)備的選擇帶來麻煩,給設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)選型造成不便。設(shè)備投入運(yùn)行后備品備件更換,必須找原供貨商,其他地方的供應(yīng)商生產(chǎn)的備品備件不能使 用。不易采購。建議通過行業(yè)引導(dǎo)﹑協(xié)會組織﹑企業(yè)和科研設(shè)計(jì)人員參與,規(guī)范設(shè)備規(guī)格及產(chǎn)量標(biāo)志,制定砂石行業(yè)裝備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),宣傳貫徹,共同遵守,以便于設(shè) 備制造企業(yè)之間比較與交流,便于行業(yè)的統(tǒng)計(jì)管理,也為設(shè)計(jì)單位﹑建設(shè)單位選型帶來方便。
 
        2 砂石骨料生產(chǎn)線的模塊化設(shè)計(jì)
        砂石骨料生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)相同,涉及到礦山﹑總圖﹑工藝﹑電氣自動化﹑土建﹑給排水﹑暖通等各個專業(yè)。水泥生產(chǎn)可簡單概括為兩磨一燒,砂石 骨料生產(chǎn)可簡單概括為破碎分選。相對水泥生產(chǎn)工藝流程而言,砂石生產(chǎn)的工藝流程較為簡單,砂石骨料生產(chǎn)過程基本上是物理變化,但是對于一個生產(chǎn)線而言,要 求設(shè)備*可靠,自動化控制有效,附屬設(shè)施合理配套,保障生產(chǎn)系統(tǒng)性能匹配,穩(wěn)定運(yùn)行,優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù),降低運(yùn)行成本。無論項(xiàng)目大小這些要求都是相同的。一 個工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì),涉及到許多專業(yè),由于建設(shè)項(xiàng)目不同﹑設(shè)計(jì)人員不同﹑技術(shù)方案不同,每個項(xiàng)目都要重新設(shè)計(jì)。工程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)花費(fèi)了大量的人力物力,也延長了 工程建設(shè)周期。因此,砂石骨料生產(chǎn)線的模塊化設(shè)計(jì)對提高設(shè)計(jì)單位工作效率及設(shè)計(jì)質(zhì)量可以起到積極的推進(jìn)作用。原料特性及當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品的市場需求基本上決定了砂 石骨料生產(chǎn)線的主機(jī)設(shè)備形式。在主機(jī)設(shè)備形
式基本確定后,根據(jù)不同的生產(chǎn)線規(guī)模,可以選擇不同工段的設(shè)備配置形式,然后將各種規(guī)模不同設(shè)備配置的工藝設(shè)計(jì)做成模塊,以備設(shè)計(jì)時(shí)選用,進(jìn)而滿足后續(xù)各設(shè)計(jì)提率和滿足不同建設(shè)企業(yè)的需求。
 
        破碎設(shè)備根據(jù)破碎原理不同可分為兩大類:擠壓式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)。 根據(jù)原料特性選擇不同的破碎設(shè)備形式。當(dāng)原料較硬﹑磨蝕性指數(shù)較高時(shí),適宜選擇擠壓式破碎機(jī)(如旋回破碎機(jī)﹑顎式破碎機(jī)﹑圓錐破碎機(jī)等)。擠壓式破碎機(jī)生 產(chǎn)的產(chǎn)品粉狀料較少,粒型較沖擊式破碎機(jī)差些。當(dāng)原料較硬﹑磨蝕性指數(shù)中等偏低時(shí),適宜選擇沖擊式破碎機(jī)(如反擊式破碎機(jī)﹑立軸破碎機(jī)﹑重錘反擊式破碎機(jī) 等)。沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品粉狀料較多﹑粒型較好。無論選擇哪一種破碎機(jī),都需結(jié)合當(dāng)?shù)胤蹱盍袭a(chǎn)品的市場需求,綜合合理地選擇。
 
        按照不同的生產(chǎn)線規(guī)模,可以將生產(chǎn)線各主要車間(如粗破車間﹑中破車間﹑細(xì)破車間﹑篩分車間﹑制砂車間﹑砂石水洗車間﹑儲存發(fā)運(yùn)車間等)普遍使用的設(shè)計(jì)做成模塊,以便設(shè)計(jì)調(diào)用,也便于生產(chǎn)線配置統(tǒng)一化。
 
        粗破車間可做成三種模塊:旋回式破碎機(jī)模塊,適宜配置2×500 tph 及其以上大規(guī)模生產(chǎn)線； 顎式破碎機(jī)模塊,適宜配置900 tph 及其以下小規(guī)模生產(chǎn)線；重錘反擊式破碎機(jī)模塊,可配置各種規(guī)模生產(chǎn)線。
 
        中細(xì)破車間可做成三種模塊:反擊式破碎機(jī)模塊﹑圓錐式破碎機(jī)模塊和重錘反擊式破碎機(jī)模塊。
 
        篩分車間﹑制砂車間﹑砂石水洗車間可做成普遍使用的模塊:圓振動篩模塊﹑立軸式制砂機(jī)模塊﹑螺旋式洗砂機(jī)模塊。
 
        儲存發(fā)運(yùn)車間可以做成堆棚及皮帶機(jī)自動裝車模塊﹑堆棚及地廊自動裝車模塊﹑儲庫及散裝模塊。
 
        有了以上普遍使用的各種模塊,對于設(shè)計(jì)單位提率和質(zhì)量﹑建設(shè)單位縮短工期等起到了積極的推進(jìn)作用。
 
        3 砂石骨料生產(chǎn)線的智能化設(shè)計(jì)
        砂石骨料生產(chǎn)線智能化控制系統(tǒng),可分為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)智能化監(jiān)控和生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)智能化監(jiān)控。以智能傳感技術(shù)和滑動參數(shù)平衡模糊控制技術(shù)為核心,通過對大型 砂石骨料生產(chǎn)線的設(shè)備主機(jī)及物料在線監(jiān)測等環(huán)節(jié)的信息化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線參數(shù)自動匹配﹑效率自動尋優(yōu),并且在設(shè)計(jì)中采用*﹑可靠的DCS 或PLC 自動化控制系統(tǒng),將生產(chǎn)線建成﹑節(jié)能﹑穩(wěn)定生產(chǎn)的智能化生產(chǎn)線,盡可能減少操作崗位,降低生產(chǎn)成本,滿足各類客戶的需求。
 
        智能化生產(chǎn)線包括:智能化設(shè)備主機(jī)(喂料機(jī)﹑破碎機(jī))﹑物料在線檢測系統(tǒng)﹑通信網(wǎng)絡(luò)﹑調(diào)度系統(tǒng)等。智能化設(shè)備主機(jī)和物料在線檢測系統(tǒng)等構(gòu)成了生產(chǎn)線的信息 采集單元和執(zhí)行單元。調(diào)度系統(tǒng)作為智能化生產(chǎn)線的大腦,根據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)傳來的信息采集單元將采到的信息進(jìn)行模型處理,作出決策,并將命令通過通信網(wǎng)絡(luò)傳遞到 執(zhí)行單元,以合理的方式完成智能化生產(chǎn)線的調(diào)度,保證生產(chǎn)線在*狀態(tài)運(yùn)行,使生產(chǎn)企業(yè)的效益盡可能*。
 
        在智能化設(shè)計(jì)中,除了生產(chǎn)線之間的連鎖智能控制,物料的進(jìn)出廠智能化控制也十分必要。進(jìn)出廠汽車衡考慮設(shè)計(jì)成自動執(zhí)勤汽車衡,配置計(jì)算機(jī)房和攝像頭,通過 運(yùn)輸人員打卡方式省去執(zhí)勤人員的配置。在產(chǎn)品儲存及發(fā)運(yùn)中,每種料堆下除設(shè)置合適的出料裝車設(shè)備外,至少應(yīng)設(shè)置一臺計(jì)量秤,使每種物料可以通過計(jì)量秤配比 后成為合理級配的砂石混合料外銷,滿足客戶對不同級配砂石骨料的需求。
 
        4 砂石骨料生產(chǎn)線的環(huán)保化設(shè)計(jì)
        4.1 礦山環(huán)境生態(tài)化
        前幾年,隨著砂石行業(yè)的快速發(fā)展,砂石生產(chǎn)企業(yè)大多忙于追求經(jīng)濟(jì)效益,對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)未引起足夠重視,造成礦山開采之后出現(xiàn)溝壑遍地﹑污水橫流等景象。 2010 年下半年,各地開始對砂石礦山資源進(jìn)行整合,“砂石—水泥—混凝土"的生產(chǎn)模式逐漸得到各水泥企業(yè)的認(rèn)同。水泥企業(yè)建設(shè)砂石骨料生產(chǎn)線大幅度提高了水泥行 業(yè)礦山資源利用率,增加了企業(yè)新的贏利點(diǎn),而且在生態(tài)環(huán)境恢復(fù)中起到了良好的帶頭作用, 在開采前請專業(yè)人員設(shè)計(jì),采取資源綜合利用﹑礦山復(fù)墾﹑粉塵治理﹑噪聲控制等措施使礦山開采盡可能成為綠色生態(tài)礦山。
 
        4.2 生產(chǎn)工藝環(huán)?；?br>        環(huán)境保護(hù)是一個持久的話題,任何生產(chǎn)線﹑任何行業(yè)都應(yīng)該將環(huán)境保護(hù)作為*要題來引起重視。砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)必須注重環(huán)?；O(shè)計(jì),它對環(huán)境的污染主要是 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵﹑噪聲和廢水。砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)要嚴(yán)格遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī),做到環(huán)保設(shè)施與工程設(shè)計(jì)﹑施工﹑投產(chǎn)“三同時(shí)",確保各種污染 因子的排放達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),使周圍環(huán)境不受影響或降到zui低污染程度。砂石骨料的生產(chǎn)一般采取如下環(huán)境保護(hù)措施:

       1)防塵及收塵措施
        設(shè)計(jì)中一般采取以防為主﹑防治結(jié)合的方針,在中細(xì)碎以前的各工藝環(huán)節(jié)上盡量減少揚(yáng)塵,使用密閉性能好的輸送和給料設(shè)備。在設(shè)備連接的料管設(shè)計(jì)時(shí)注意料管形 狀﹑角度等,并盡量降低落差。在所有粉塵排放點(diǎn)均采用收塵效率高﹑技術(shù)可靠的收塵器。保證粉塵排放濃度低于20 mg/Nm3,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。中間料及含土廢料儲存采用封閉堆棚﹑噴霧除塵和封閉儲庫的形式,以減少粉塵對周圍環(huán)境的影響。
 
       2)噪聲控制
       對噪聲的控制從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備,并將噪聲源設(shè)備布置于封閉廠房內(nèi),同時(shí)采取車間外綠化遮擋噪聲傳播。
 
       3)廢水處理及泥料排放
        廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。生活廢水經(jīng)化糞池進(jìn)行預(yù)處理后和其他污水匯入廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理,處理后達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)后,回用于生產(chǎn)線用水或道路 灑水。濕法生產(chǎn)中篩洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)砂石水洗及廢水泥料處理系統(tǒng)處理后作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用,污泥處理后的泥餅和預(yù)篩分產(chǎn)生的廢土用于礦山復(fù)墾墊層,達(dá)到廢 水泥料的*。
 
        砂石骨料生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)范化﹑模塊化﹑智能化﹑環(huán)?；瘜ui大程度地實(shí)現(xiàn)資源開發(fā)合法化,資源利用化,生產(chǎn)作業(yè)清潔化,生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)化,工程項(xiàng)目生態(tài)化,內(nèi)外關(guān)系和諧化,使企業(yè)不僅具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,而且具有良好的環(huán)境效益和社會效益。