福建福州市機(jī)械油漆噴涂施工方案

機(jī)械油漆施工工程概括

本施工組織設(shè)計(jì)僅適用于機(jī)械油漆工程。

根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，機(jī)械防銹防腐采取如下工藝：機(jī)械表面處理采取噴砂除銹方式除銹等級達(dá)到Sa2.5級，機(jī)械油漆設(shè)計(jì)采用環(huán)保丙烯酸油漆涂料，施工方式為高壓無氣噴涂工藝。

編制依據(jù)

2.1機(jī)械基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料及施工圖紙；

2.2《機(jī)械工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ………………………………（GB50268-97）

2.3；《機(jī)械油漆涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定》 …  ………………………（HG/T 20587-96）

2.4《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》……………（ HGJ229-1991）

2.5 《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》…………………………（SH3503-2001）

2.6；《漆膜附著力測定方法》  ………………………………（GB/T1720-89）

2.7《涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定》項(xiàng)目號  ………………………………（0465109）

2.8《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》…………………（GB8923-88）

2.9《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》……………………（HG/T20679-1990）

2.10環(huán)保機(jī)械油漆涂料產(chǎn)品使用說明書；

2.11業(yè)主管線設(shè)計(jì)規(guī)定；

2.12 公司的《質(zhì)量手冊》QG/M44.0000-2001和《質(zhì)量程序文件》QG/P44.0000-2001；

2.13公司的《安全、環(huán)境與健康管理手冊》QG/M4448.00-2002和《安全、環(huán)境與健康程序文件》QG/P4448.00-2002。

三、機(jī)械油漆施工程序

3.1機(jī)械內(nèi)壁

機(jī)械油漆施工準(zhǔn)備----表面噴砂處理----檢查合格----涂刷環(huán)氧防銹底漆一遍----檢查合格----涂刷環(huán)氧面漆*道----檢查合格----涂刷環(huán)氧面漆第二道----檢查合格----竣工驗(yàn)收交付使用。

3.2機(jī)械外壁

機(jī)械油漆施工準(zhǔn)備----表面噴砂處理----檢查合格----涂刷環(huán)氧紅丹防銹底漆一遍----檢查合格----涂刷聚氨酯面漆*道----檢查合格----涂刷聚氨酯面漆第二道----檢查合格----竣工驗(yàn)收交付使用。

四、機(jī)械油漆施工準(zhǔn)備

4.1  對施工人員進(jìn)行入場安全教育，熟悉現(xiàn)場管理制度。

4.2  組織施工班組人員熟識機(jī)械設(shè)備防銹防腐施工有關(guān)的技術(shù)要求，并進(jìn)行技術(shù)交底，使所有人員熟悉施工程序以及質(zhì)量要求。

4.3  做好施工所用設(shè)備、器具的準(zhǔn)備及施工手段用料的預(yù)備和購買工作，以滿足施工過程中的需要。

4.4  所有需機(jī)械油漆的材料如各種材質(zhì)的管線等，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.5  所有機(jī)械油漆都必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

五、環(huán)境檢測

5.1.1  在機(jī)械表面處理和涂敷工作開始之前，應(yīng)測量大氣溫度和相對濕度。

5.1.2  相對濕度不宜大于85%。

5.1.3  遇到雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得直接進(jìn)行室外施工。

5.1.4  不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。

5.1.5  在機(jī)械油漆施工前，施工中應(yīng)進(jìn)行環(huán)境檢測，當(dāng)天氣條件不符合施工要求時(shí)應(yīng)停止施工。

5.2  機(jī)械油漆表面處理和涂層的目視檢查：

5.2.1  所有涂層應(yīng)目視檢查表面清潔度，

5.2.2完工涂層表面應(yīng)目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。

5.3  機(jī)械油漆涂層厚度測量

5.3.1  漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每條管道取5處，每處取3個(gè)點(diǎn)相距50mm，取幾個(gè)測點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。

5.3.2  實(shí)測厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的90%（測點(diǎn)數(shù)不小于10%），當(dāng)各處的實(shí)測厚度均不小于設(shè)計(jì)厚度是為優(yōu)良。

5.3.3  機(jī)械油漆漆膜厚度經(jīng)檢測不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)的處理。當(dāng)施工原因造成干膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)總厚度的要求時(shí)，應(yīng)用增加漆膜厚度來補(bǔ)足干膜總厚度的設(shè)計(jì)要求，zui后總厚度不足時(shí)應(yīng)用面漆補(bǔ)足。

5.3.4  機(jī)械油漆涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合要測涂層的厚度范圍。

5.4  機(jī)械油漆損傷涂層修補(bǔ)

5.4.1  損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進(jìn)行修補(bǔ)和重新檢測。

5.4.2  用于修補(bǔ)和維修的涂層材料要按設(shè)計(jì)要求涂刷。

5.4.3  修補(bǔ)涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補(bǔ)面積的尺寸和涂層材料的要求。

5.4.4  損傷涂層部位，漏點(diǎn)處及周邊涂層zui小25mm范圍內(nèi)要進(jìn)行處理，打磨5.4.5  涂層修補(bǔ)方法應(yīng)符合機(jī)械油漆廠家的規(guī)定。

六、機(jī)械油漆主要施工方法

6.1機(jī)械表面處理

機(jī)械表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進(jìn)行除銹。除銹等級達(dá)到Sa2.5級……*除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。

機(jī)械鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和機(jī)械油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。

基層經(jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計(jì)要求達(dá)到40-65μm，與機(jī)械油漆涂料底漆的厚度相適應(yīng)。

6.1.1  機(jī)械噴砂處理

6.1.2于機(jī)械表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。

6.1.3磨料應(yīng)干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨牵瑹o銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復(fù)使用問題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。

6.1.4機(jī)械表面噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進(jìn)行涂漆作業(yè)。

6.1.5機(jī)械表面噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。

6.1.6機(jī)械表面表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機(jī)械除銹要達(dá)到St3。（具體噴砂方法是怎么樣的沒有說明，光說是噴砂沒有說具體是怎樣的施工。）

6.2機(jī)械油漆噴涂

6.2.1本工程采取移動(dòng)式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機(jī)施工。一底二面施工，每噴下一層機(jī)械油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機(jī)在管內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動(dòng)小車勻速向后運(yùn)動(dòng)，使機(jī)械油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動(dòng)速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單層干膜厚度30-40um。根據(jù)機(jī)械涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。

6.2.2底漆須實(shí)干后方可涂面漆，一般為24小時(shí)，根據(jù)氣溫可進(jìn)行調(diào)整，二面之間間隔可為8-12小時(shí)。

6.2.3每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。

6.2.4管道兩端空出8公分，以便焊接補(bǔ)口，此區(qū)域不得涂漆。

6.2.5每道機(jī)械油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三道油漆完畢，進(jìn)行總體外觀及厚度檢驗(yàn)，總厚80-120um，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整直至符合實(shí)際要求，然后兩端封蓋待運(yùn)。

6.2.6機(jī)械外壁涂刷施工。

用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂*道底漆，干燥后噴涂*道面漆、第二道面漆。

6.2.7機(jī)械油漆材料配制：

1）根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的機(jī)械油漆及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。

2）按機(jī)械油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個(gè)小時(shí)自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。

3）按分析確定的配比，將各種機(jī)械油漆材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。

4）經(jīng)調(diào)制好的機(jī)械油漆，需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用稀釋劑調(diào)整同時(shí)為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在2－5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應(yīng)再補(bǔ)涂一道，厚度允許正誤差。

5）機(jī)械油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25℃時(shí)為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會(huì)造成涂噴漆膜不均勻易留痕。

6.2.8機(jī)械油漆整體噴涂作業(yè)

2）為避免配比控制不當(dāng)或機(jī)械故障造成更大的事故后難于處理，開機(jī)時(shí)必須先試噴，待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。噴涂時(shí)應(yīng)自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過渡。罐內(nèi)即使在噴涂正常的情況下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn)移方位時(shí)向里噴料，在開機(jī)噴涂后不應(yīng)立即關(guān)閉噴槍，以免噴涂機(jī)固化報(bào)廢。

6.3機(jī)械油漆施工質(zhì)量檢驗(yàn)

6.3.1噴砂除銹：依照GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)原始銹蝕等級，在噴砂后對照相應(yīng)Sa2.5除銹等級的標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行目測檢驗(yàn)。

6.2機(jī)械內(nèi)涂層外觀質(zhì)量采用電腦攝像的自動(dòng)檢測記錄儀分層檢驗(yàn)。

要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀;面漆涂層：表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。

6.3涂層厚度采用機(jī)械內(nèi)壁漆膜測厚儀分層檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，單層漆膜30-40um，總厚度80-120um；

6.4用柵格法檢測涂層附著力。保險(xiǎn)刀片劃格距2.5mm，縱橫四道切透成9個(gè)方格，膠帶粘貼以不脫落為合格

七、機(jī)械油漆施工質(zhì)量保證措施

①推行全面質(zhì)量管理，開展目標(biāo)方針管理，健全和加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督體系、技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。根據(jù)工程特點(diǎn)，充實(shí)和增加三級驗(yàn)收管理網(wǎng)絡(luò)。

②制定各級各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到縱向到底，克服重進(jìn)度，輕質(zhì)量的思想。

③有、有計(jì)劃地開展質(zhì)量意識和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考評，以提高各級技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

④繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)保體系，強(qiáng)化對施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強(qiáng)對施工質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

⑤每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)。

⑥建立質(zhì)量例會(huì)制度，每月進(jìn)行一次到二次的例會(huì)，研究商討近階段的質(zhì)量問題和解決措施。

接受階段質(zhì)量大檢查和單項(xiàng)系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題制訂整改措施，使施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑦制定質(zhì)量上的獎(jiǎng)罰制度，對于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)量工作作風(fēng)低劣、質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生、違反規(guī)程規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)等按規(guī)定進(jìn)行處罰。

7.1確保機(jī)械油漆工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

本工程施工過程中我們將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系組織施工，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。同時(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，不斷完成工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。

7.2質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)保體系及質(zhì)保措施

嚴(yán)格執(zhí)行《行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》確保一次交驗(yàn)，通過國家機(jī)械油漆工程質(zhì)量驗(yàn)收并達(dá)到合格。

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我們公司是專業(yè)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備表面外殼自干型雙組份油漆，自然風(fēng)干漆，無需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽車漆、設(shè)備油漆，金屬油漆，機(jī)床油漆，工業(yè)油漆，五金油漆，丙烯酸面漆，聚酯面漆、波紋漆，錘紋漆，桔紋漆，皺紋漆，磨砂紋漆，高光漆，亮光漆、光面漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點(diǎn)漆、啞光油漆，防銹底漆，環(huán)氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫涂料、環(huán)氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑，稀釋劑，原子灰、膩?zhàn)拥?/span>

提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時(shí)請購買專業(yè)的專門針對機(jī)械設(shè)備油漆的生產(chǎn)廠家,避免油漆使用過程中出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點(diǎn)油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起針孔油窩,斑點(diǎn)露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥

（ 6.）油漆噴上去后產(chǎn)生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸?fàn)顟B(tài)如桔子皮；

（ 8 ）機(jī)器油漆噴涂一段時(shí)間后出現(xiàn)油漆變色,發(fā)黃,退色；

（ 9. ）油漆表面在清潔污垢油污時(shí)用布擦不掉等現(xiàn)象

（10 ）油漆有色差 顏色調(diào)不準(zhǔn) 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感

產(chǎn)品說明：干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優(yōu),耐磨損及碰撞,遮蓋力*,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

產(chǎn)品適用范圍：機(jī)械廠,設(shè)備廠,機(jī)床廠,挖掘機(jī),鉤機(jī),車床,叉車,針車,工業(yè)縫紉機(jī),汽車,船舶,工程機(jī)械,農(nóng)用機(jī)械,發(fā)電機(jī),工業(yè)爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機(jī),電機(jī)馬達(dá),風(fēng)機(jī),生產(chǎn)線設(shè)備,流水線設(shè)備,減速機(jī),木工機(jī)械,金屬加工機(jī)床,注塑機(jī)械,食品包裝機(jī)械,印刷機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域金屬外殼表面裝飾以及防銹保護(hù)作用

施工要求及配比：
1,底材處理：需涂裝的金屬工件必須*行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩?zhàn)拥冗M(jìn)行底材處理。
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時(shí)間：表干5-10分鐘,實(shí)干12小時(shí)。

貯存期:12個(gè)月

包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

油漆配套：固化劑 稀釋劑 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰

可根據(jù)客戶提供的樣品來調(diào)配油漆各種顏色！

華南地區(qū)優(yōu)質(zhì)機(jī)械設(shè)備表面外殼自干型油漆廠家,廣東*廠家,本公司是正規(guī)的真正直接生產(chǎn)公司,歡迎客戶來工廠視察指導(dǎo),可快速發(fā)貨廣東全省,今天發(fā)貨明天到！全國各省發(fā)貨,通常2到5天可以發(fā)往全國各地到貨！一桶也生產(chǎn)發(fā)貨,廣東本省免費(fèi)包送貨上門

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東莞貝客音機(jī)械油漆有限公司

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公司：http://hechaobao.bmlink.com

廠址:廣東省東莞市東城區(qū)石井工業(yè)區(qū)