電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在自動(dòng)運(yùn)行的狀態(tài)下，經(jīng)常會(huì)遇到出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象。由于振蕩的存在，極易引起電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障。若電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)常處于振蕩狀態(tài)下運(yùn)行，將嚴(yán)重影響電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用壽命。因此，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中應(yīng)消除振蕩，以保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)引起振蕩的原因較多，現(xiàn)結(jié)合設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試及運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，說明引起電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)振蕩的原因及消除方法：
一、 電動(dòng)執(zhí)行器閥位反饋小回路振蕩，產(chǎn)生振蕩的原因主要有以下兩個(gè)方面：
1、電動(dòng)伺服操作器的不靈敏區(qū)Δg太小，過于靈敏，使執(zhí)行器小回路無(wú)法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩。
2、當(dāng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)失去制動(dòng)作用而產(chǎn)生惰走現(xiàn)象時(shí)，也會(huì)引起電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)小回路振蕩。
針對(duì)上述引起電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)振蕩的原因，對(duì)電動(dòng)伺服操作器不靈敏區(qū)Δg太小引起的振蕩；根據(jù)運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn)，把電動(dòng)同服操作器的不靈敏區(qū)Δg調(diào)整在±150~±200μA時(shí)可以消除小回路振蕩。對(duì)于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)失去制動(dòng)，應(yīng)查出電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)失去制動(dòng)的原因給以排除。
二、 電動(dòng)執(zhí)行器由于信號(hào)源波動(dòng)使變送器輸出波動(dòng)而引起的振蕩，對(duì)象變化引起信號(hào)源波動(dòng)而造成電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的振蕩，用機(jī)械阻尼的方法減小變送器輸出信號(hào)的波動(dòng)，以至消除機(jī)構(gòu)的振蕩。
三、 電動(dòng)執(zhí)行器中由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)引起系統(tǒng)振蕩而導(dǎo)致電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)振蕩。對(duì)于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時(shí)間過短，微分時(shí)間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩。對(duì)于多回路系統(tǒng)，除和單回路系統(tǒng)有共性的問題外；還存在著回路之間的相互影響，由于參數(shù)整定不合適產(chǎn)生各回路間的共振。 對(duì)于上述原因引起電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的振蕩，可以在系統(tǒng)整定時(shí)合理的選擇這些參數(shù)，使回路都有保持的穩(wěn)定裕度。
四、 電動(dòng)執(zhí)行器中由于調(diào)節(jié)閥流量特性太陡或閥門運(yùn)行在小開度時(shí)，引起調(diào)節(jié)器過調(diào)而使電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)振蕩。由于調(diào)節(jié)閥的特性受工藝條件限制，較難修改時(shí)，可以把調(diào)節(jié)器的比例帶適當(dāng)增加，以改善調(diào)節(jié)品質(zhì)。
五、 由于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)桿和調(diào)節(jié)閥間的聯(lián)接件的游隙和間隙過大，也將造成電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的振蕩。所以在電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件安裝時(shí)，要保證所有連接件不應(yīng)有游隙和間隙，所有連接件應(yīng)按三級(jí)精度配合制造。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的振蕩是運(yùn)行中常見的一種故障現(xiàn)象，直接影響調(diào)節(jié)品質(zhì)，其內(nèi)在的原因也是多方面的，在分析和排除故障時(shí)，要從系統(tǒng)構(gòu)成、安裝調(diào)試等多方面去分析故障原因，再設(shè)法進(jìn)行消除。
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