秦皇島氣味消除劑活性氧化鋁

【中文名稱】活性氧化鋁；活性礬土
【英文名稱】Activated Alumina ；Reactive alumina;activated alumin(I)um oxide
秦皇島氣味消除劑活性氧化鋁

【名詞解釋】
　　在催化劑中使用氧化鋁的通常專稱為“活性氧化鋁"，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等，所以廣泛地被用作化學(xué)反應(yīng)的催化劑和催化劑載體。

【用途】
　　高性能的活性氧化鋁在不定形耐火材料配料中能帶來以下好處：提高坯體密度、流動性、強(qiáng)度，提高二次莫來石生成量等，降低加水量和氣孔率。
　　此外，活性氧化鋁還能做干燥劑，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）。
活性氧化鋁屬于化學(xué)品氧化鋁范疇，主要用于除氟劑、吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體，根據(jù)不同的用途，其原料和制備方法不同。

發(fā)展介紹：

*個氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)法——蘇打燒結(jié)法就是1856——1860年在這里研究出來的。1858年呂·查得·里提出鋁土礦—蘇打燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁。由于在燒結(jié)過程中鋁土礦中的Al203，、SiO2將與蘇打反應(yīng)，生成氧成不溶性的鋁硅酸鈉，造成氧化鋁和蘇打的大量損失。1880年由米列爾提出往蘇打、鋁土礦爐料中添加石灰石，使得燒結(jié)過程不生成或很少生成鋁硅酸鈉，大大減少了氧化鋁和蘇打的損失;后又改為添加石灰，以至發(fā)展成為今天的堿—石灰燒結(jié)法。這一方法是目前處理高硅鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的主要工業(yè)生產(chǎn)方法，1889—1892年奧地利人K·J·拜耳發(fā)明了甩苛性堿溶液直接浸出鋁土礦生產(chǎn)氧化的拜耳法，為氧化鉛的大規(guī)模生產(chǎn)和迅速發(fā)展開辟了道路。此法用在處理低硅鋁土礦，特別是處理三水鋁石型鋁土礦，其經(jīng)濟(jì)效果遠(yuǎn)非其它生產(chǎn)方法所能比擬。燒結(jié)法和拜耳法是目前生產(chǎn)氧化鋁的主要工業(yè)方法。

1904年世界氧化鋁產(chǎn)量僅為1000噸，1941年已達(dá)100萬噸。到1987年世界上有25個國的41個公司82家氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁，已經(jīng)在生產(chǎn)著的和計劃投產(chǎn)的氧化鋁廠的總年產(chǎn)能為4300萬噸。主要的氧化鋁生產(chǎn)國有澳大利亞、美國、蘇聯(lián)、牙買加、日本、南斯拉夫、西德、法國、蘇里南和加拿大。國外生產(chǎn)氧化鋁絕大多數(shù)采用拜耳法，其次是燒結(jié)法和聯(lián)合法，多年來國外氧化鋁生產(chǎn)在改革工藝流程，降低能耗，研制高效能、低消耗的大型設(shè)備;探索資源的綜合利用;提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種;檢測分析、操作控制自動化等方面都取得了很大進(jìn)展。氧化鋁工業(yè)發(fā)展出現(xiàn)了從發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)向鋁土礦生產(chǎn)國家的明顯趨勢，新建氧化鋁廠靠近礦山和能源基地，近年來氧化鋁工業(yè)的另一個特點(diǎn)是工廠建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大。如近幾年投產(chǎn)的蘇聯(lián)尼古拉耶夫氧化鋁廠規(guī)模為100萬噸廠年，愛爾蘭的奧吉·尼什氧化鋁廠規(guī)模為80萬噸/年，被稱為世界zui大的格拉德斯迪氧化鋁廠規(guī)模擴(kuò)大至275萬噸/年。工廠大型化使勞動生產(chǎn)率提高，單位產(chǎn)品投資與成本降低。歐洲和日本的氧化鋁工廠以生產(chǎn)粉狀氧化鋁為主，美洲則以生產(chǎn)砂狀為主。近年來由于廣泛采用大型預(yù)焙陽極中間下料電解槽，以及為滿足環(huán)境保護(hù)的要求，電解煙氣凈化由濕法改為干法，粉狀氧化鋁已無法滿足生產(chǎn)要求。因此，鋁電解用氧化鋁逐漸向砂狀型轉(zhuǎn)化。氧化鋁主要作為電解煉鋁生產(chǎn)金屬鋁的原料。(一噸金屬鋁約需2噸氧化鋁)1988年原鋁產(chǎn)量為1450萬噸左右，現(xiàn)在原鋁產(chǎn)量僅次于鋼鐵居各種有色金屬的*。為了滿足原鋁增長的需要，世界許多國家正在大力發(fā)展氧化鋁工業(yè)。氧化鋁除主要供電解煉鋁用以外，花其它工業(yè)部門也得到了廣泛應(yīng)用。這種非電解煉鋁用氧化鋁屬于多品種氧化鋁。

我國鋁工業(yè)發(fā)展非常迅速，對鋁的需求越來越大。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，到2O00年我國鋁產(chǎn)量將達(dá)180萬噸。這就需要大力發(fā)展氧化鋁工業(yè)。自1954年山東鋁廠投產(chǎn)以來，又有鄭州鋁廠，貴州鋁廠，山西鋁廠相繼投產(chǎn)。氧化鋁年生產(chǎn)能力達(dá)120萬噸以上。為了滿足鋁工業(yè)發(fā)展的需要正在籌建中州鋁廠和平果鋁廠;而且老廠還需擴(kuò)建，逐步形成一個以我國中部地區(qū)為氧化鋁基地，西北、西南地區(qū)為電解鋁基地的比較合理的布局。氧化鋁產(chǎn)量和品種將不斷增加。根據(jù)我國鋁土礦資源的特點(diǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)狀，我國氧化鋁總回收率和堿耗與國外同類工廠相比，達(dá)到了*水平。并且用的方法從循環(huán)母液中回收金屬鎵；成功地利用了氧化鋁生產(chǎn)中的廢渣—赤泥生產(chǎn)水泥，從面提高了氧化鋁生產(chǎn)的綜合效益。當(dāng)前，我國氧化鋁工業(yè)的主要技術(shù)發(fā)展方向是：繼續(xù)發(fā)展焙結(jié)法和聯(lián)合法生產(chǎn)工藝，采用間接加熱強(qiáng)化溶出，流態(tài)化焙燒等新技術(shù)和新高備。在“七五"到“九五"三個五年計劃期間，在我國的西北、西南及中南地區(qū)實(shí)行鋁電聯(lián)營，建設(shè)一些新的、現(xiàn)代化的鋁工業(yè)基地。預(yù)計到2000年，我國的鋁工業(yè)將形成技術(shù)*、布局合理以及科研、設(shè)計、設(shè)備制造、施工配套完整的鋁工業(yè)體系。