http://m.kytsldc.cn/ 宜昌球墨鑄鐵管使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，稱之為“球墨鑄鐵管"（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

   內螺紋銅管的發(fā)展趨勢是薄壁化、細徑化、高齒化、小齒頂角化。宜昌球墨鑄鐵管這種趨勢也使內螺紋銅管輕量化,即單位長度的重量進一步減輕,盡量提高傳熱性能以減少銅材用量;

　內螺紋齒型呈復雜化趨勢。復雜的組合齒型內螺紋可以大大強化換熱,但對加工設備和模具的制造都提出了新的要求。對于如何避免由于齒型復雜化導致的制造難度增加和加工效率降低而導致的成本增加,以及如何保證產品的質量穩(wěn)定提出了新課題。開發(fā)新的內螺紋齒型品種和規(guī)格,研制相應的加工工藝及技術,拓寬內螺紋銅管應用領域是內螺紋銅管生產廠家面對的重要課題。

內螺紋成型首先要求管胚的偏心度小及管壁均勻性高,以保證內螺紋成型穩(wěn)定并精確。為了保證內螺紋成型的這一前提條件,內螺紋成型前必須進行一次預拉伸。預拉伸后的銅管尺寸必須考慮到有內螺紋成型所需的旋壓余量及螺紋芯頭靈活轉動的間隙。根據內螺紋成型機所需拉力F1的拉拔方式可分直線拉拔和盤式拉拔。直線拉拔由于可以使銅管產生良好的幾何形狀而顯示出*性,但對成品管材的外觀質量會造成一定的損傷,因此國內外很少應用。盤式內螺紋成型機在使用,這種設備在國內外已制造了許多,并在世界各地成功的生產出不同規(guī)格的內螺紋銅管。

　　內螺紋成型所需的旋壓動力F2,根據不同的需求可以置配不同的傳動系統(tǒng),一般使用電機功率配置為9.0kw~15kw。因內螺紋銅管表面質量要求清潔、光滑,不應有影響使用的有害缺陷(摘自有色金屬行業(yè)標準YS/T440-2001)。為了確保這一特性,旋壓速度配置很高。旋壓速度越高,內螺紋銅管表面質量越光潔。根據內螺紋近幾年的發(fā)展經驗,內螺紋成型機所需的拉伸速度與旋壓轉速符合1比0.4的關系。即單位時間內螺紋銅管每前進1mm,旋壓裝置至少轉動0.4轉。選配轉速為18000~25000轉/分的電機，成型速度40~60m/min；如選配轉速高達45000~50000轉/分的磁懸浮電機,成型速度可以提高到70~80m/min。

　　該工藝加工的產品范圍(外徑)為?6.35一l0mm。如加工細徑(≤5mm)和大規(guī)格(≥12mm)的內螺紋管，則應對成型機做適當調整。