性能范圍
流量從50m3/h至2000 m3/h,揚(yáng)程20m～240m,抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似水的液體,水質(zhì)中性,PH=6.5～8.5,氯離子含量≤400mg/L,介質(zhì)溫度≤30℃。
用途
●供排水
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
深井泵由三大部分組成：即工作部件、揚(yáng)水管部件和井上部件。
1、工作部件
工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯(lián)接。
2、揚(yáng)水管部件
該部分由揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚(yáng)水管用法蘭或螺紋聯(lián)接。傳動(dòng)軸材料為45#鋼，軸承部位鍍鉻.。螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的深井泵在泵座與上端的揚(yáng)水管的聯(lián)接處配有特制的鎖緊環(huán)?？捎行Х乐箵P(yáng)水管脫落事故。
3 、井上部分
該部分由泵座部件、止推裝置、電機(jī)、聯(lián)軸器等組成。可選配電控箱、出口短管、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。
泵的安裝
1 、安裝前的準(zhǔn)備
1、檢查井筒的質(zhì)量和清洗：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水池中一切污泥雜物。
2、檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)能承受泵組的全部質(zhì)量，保證水泵在長(zhǎng)期使用中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。
3、工具、設(shè)備的準(zhǔn)備：除制造廠提供的夾板、支架扳手工具外，尚需準(zhǔn)備如下工具和設(shè)備。
a.能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；
b.鉗工工具一套；
c.適合該泵的管子鉗二把、鏈條鉗二把；
d.能承受泵組重量并具有一定富裕量的10m左右的鋼絲繩一根；
e.200m×200mm枕頭數(shù)根。
此外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。
4、檢查并清理泵組零件：按隨泵組帶來(lái)的《產(chǎn)品裝箱單》清點(diǎn)泵組全部零件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行整修并涂油防銹。
在生產(chǎn)廠裝配好的工作部件，不要拆開(kāi)重裝，但要檢查工作部件
的傳動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活，軸向傳量是否符合要求。
將傳動(dòng)軸兩端用“V”型鐵架起，用百分表檢查測(cè)量傳動(dòng)軸的彎曲情況，其圓跳動(dòng)量在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過(guò)0.4mm，否則應(yīng)重新進(jìn)行較直。
2 、安裝順序
1、將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊設(shè)備吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。
2、將短傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動(dòng)軸的螺紋均為左旋螺紋），在安裝過(guò)程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)軸器的中間位置，用支架扳手旋緊），然后與揚(yáng)水管的端面緊密接觸。
揚(yáng)水管起吊時(shí)，傳動(dòng)軸應(yīng)固定在揚(yáng)水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先套在傳動(dòng)軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。
注意：應(yīng)測(cè)量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸均應(yīng)測(cè)量一次，看其是否一致，如果一致則表示安裝無(wú)誤，如果相差太多，則應(yīng)停止安裝找出問(wèn)題的原因。若傳動(dòng)軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)180°然后落下。若傳動(dòng)軸偏斜方向改變，說(shuō)明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說(shuō)明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無(wú)雜物，排除后重新安裝。
3、將上端的揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起。將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好。并將止推裝置固定在泵座上。
4、吊起泵座部件和止推裝置,置于井口上方，將止推裝置軸裝在傳動(dòng)軸上端。使止推裝置軸穿過(guò)泵座中間的填料箱孔。
對(duì)于揚(yáng)水管為螺紋聯(lián)接的的泵，應(yīng)吊起整臺(tái)泵后，再次旋緊鎖緊環(huán)。
5 、裝好聯(lián)軸器上鉤頭鍵.將調(diào)整螺母旋在止推裝置軸上,并調(diào)整好水泵的軸向間隙,擰緊固定螺釘, 軸向間隙的調(diào)整詳見(jiàn)7.1.1節(jié)。
試用手按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,是否靈活。
6、吊起電動(dòng)機(jī),固定在止推裝置上,擰緊固定螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器,使其柱銷孔對(duì)準(zhǔn)下聯(lián)軸器的柱銷孔,并裝好柱銷。
然后接通電源。校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。
3、 安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它贓物。
2、凡由螺紋、止口和面的部位，在安裝前，必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。
3 、傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)確保兩傳動(dòng)軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。
4 、防松圈、鎖緊環(huán)等其它螺紋聯(lián)接部位一定旋緊。
5 、每個(gè)揚(yáng)水管安裝完后未裝支架前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)找出原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來(lái)保證。
6、每裝完3-5根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時(shí)檢查軸伸出的長(zhǎng)度是否有變化，若軸伸出長(zhǎng)度變化很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。
7、如發(fā)現(xiàn)止推裝置中的防止逆裝置失去作用時(shí),必須加以檢修,清除污物,使其能良好的工作.
8、一般止推裝置運(yùn)行5000小時(shí)左右應(yīng)更換潤(rùn)滑油,經(jīng)常注意油標(biāo)的油位,在停機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)油位低于油標(biāo)一半時(shí),必須補(bǔ)充新油,但不得過(guò)量加油,超過(guò)油標(biāo)上部.
9、裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。
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