塑料片材擠出機(jī)螺桿螺筒料管修復(fù) 主要生產(chǎn)： 注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
塑料片材擠出機(jī)螺桿螺筒料管修復(fù)
ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強(qiáng)級、電鍍級等。
ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機(jī)及螺桿的選用
螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。而在螺桿的材質(zhì)方面，可選用雙合金螺桿，優(yōu)點(diǎn)是提高螺桿表面的硬度與耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能，以使得ABS料在壓縮段溶解更均勻。
PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應(yīng)非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強(qiáng)。螺桿的設(shè)計(jì)有兩個(gè)特點(diǎn)：表面必須耐腐蝕；沒有分膠圈及分膠介子。螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因?yàn)闆]有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確制品。
螺桿的設(shè)計(jì)有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開式。對產(chǎn)品的質(zhì)量要求高和只打制單一塑(PVC)則使用連體式合適，反之則可選用分體式，但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我公司建議必須加上溫度表作精確的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC產(chǎn)品時(shí)熔膠筒要采用強(qiáng)制風(fēng)冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外。
PET螺桿
PET塑料為現(xiàn)時(shí)一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調(diào)節(jié)范圍窄，工藝性差，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙醛而導(dǎo)致酸化。針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時(shí)成率高。也可成型一般塑料。
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