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注塑機(jī)料桶不下料

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更新時(shí)間：2024-01-29 11:00:36瀏覽次數(shù)：334次

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注塑機(jī)料桶不下料　主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

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注塑機(jī)料桶不下料

許多工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)生氣泡及真空泡都有直接的影響。設(shè)定注射壓力太低，注射速度太快，注射時(shí)間和周期太短，加料量過(guò)多或過(guò)少，保壓不足，冷卻不均勻或冷卻不足，以及料溫及模溫控制不當(dāng)，都會(huì)引起塑件內(nèi)產(chǎn)生氣泡。特別是高速注射時(shí)，模具內(nèi)的氣體來(lái)不及排出，導(dǎo)致熔料內(nèi)殘留氣體太多，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。如果速度降得太多，注射壓力小，則難以將熔料內(nèi)的氣體排盡，很容易產(chǎn)生氣泡以及凹陷和欠注，因此，調(diào)整注射速度和壓力時(shí)應(yīng)特別慎重。

　　此外，可通過(guò)調(diào)節(jié)注射和保壓時(shí)間，改善冷卻條件，控制加料量等方法避免產(chǎn)生氣泡及真空泡。如果塑件的冷卻條件較差，可將塑件脫模后立即放入熱水中緩冷，使其內(nèi)外冷卻速度趨于*。

　　在控制模具溫度和熔料溫度時(shí)，應(yīng)注意溫度不能太高，否則會(huì)引起熔料降解分解，產(chǎn)生大量氣體或過(guò)量收縮，形成氣泡或縮孔;若溫度太低，又會(huì)造成充料壓實(shí)不足，塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生空隙，形成氣泡。一般情況下，應(yīng)將熔料溫度控制得略為低一些，模具溫度控制得略為高一些。在這樣的工藝條件下，既不容易產(chǎn)生大量的氣體，又不容易產(chǎn)生縮孔。在控制料筒溫度時(shí)，供料段的溫度不能太高，否則會(huì)產(chǎn)生回流返料引起氣泡。

　　二、注塑模具

　　如果模具的澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道長(zhǎng)而狹窄，流道內(nèi)有貯氣死角或模具排氣不良，都會(huì)引起氣泡或真空。因此，應(yīng)首先確定模具缺陷是否產(chǎn)生氣泡及真空泡的主要原因。然后，針對(duì)具體情況，調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)，特別是澆口位置應(yīng)設(shè)置在塑件的厚壁處。

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