近些年來(lái)，國(guó)家電力的高速發(fā)展增加了陶瓷閥門(mén)的使用數(shù)量。也使得閥門(mén)技術(shù)要求也愈來(lái)愈高，普通金屬閥門(mén)也面臨著技術(shù)升級(jí)，向陶瓷閥門(mén)這種新型技術(shù)靠攏的尷尬 難題。在電廠除灰系統(tǒng)中，陶瓷閥門(mén)作為氣動(dòng)干法除灰氣力輸送系統(tǒng)和管道輸送系統(tǒng)zui重要的一環(huán)，所以如何使這些閥門(mén)能夠在輸灰系統(tǒng)中各執(zhí)其職，對(duì)陶瓷閥門(mén)選 型，怎樣選擇合適的閥門(mén)顯得尤為重要。
　　
　 　說(shuō)到氣力輸灰，我們就不得不提倉(cāng)泵的組成以及工作原理。倉(cāng)泵一般由進(jìn)料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成，其控制氣源采用輸送用氣源（也可 以單獨(dú)設(shè)置）。氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用PLC控制整個(gè)輸送過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動(dòng)出料閥、泵 體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門(mén)組成。倉(cāng)泵輸送過(guò)程分為四個(gè)階段：
　　
　　進(jìn)料階段：倉(cāng)泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開(kāi)，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。在這一過(guò)程中，料位計(jì)為主控元件，進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為旋轉(zhuǎn)擺式閥、陶瓷雙閘板閘閥；
　　
　　流化加壓階段：泵體加壓閥打開(kāi)，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過(guò)流化床，在物料被充分流化的同時(shí)，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。主要應(yīng)用的產(chǎn)品有陶瓷球閥、陶瓷雙閘板閘閥。
　　
　　輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，吹堵閥打開(kāi)，延時(shí)幾秒鐘后，出料閥自動(dòng)開(kāi)啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開(kāi)始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過(guò)程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為陶瓷雙閘板閘閥、旋轉(zhuǎn)擺式閥；
　　
　　吹掃階段：當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí)，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉,出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉,從而完成一次工作循環(huán).

雙誠(chéng)陶瓷閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
  所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
球體采用*研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。
*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。陶瓷良好的耐磨