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環(huán)保生石灰消化器，現(xiàn)貨供應(yīng)，*

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該設(shè)備有消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料，無(wú)污染，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。節(jié)約資源，提高造求率，提高燒結(jié)礦透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓系數(shù)，降低反礦率，Z終提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。

詳細(xì)介紹

隨著高爐技術(shù)日新月異的發(fā)展，高爐對(duì)燒結(jié)技術(shù)和生產(chǎn)能力不斷提出更高的要求，使得多年凝滯不前的燒結(jié)技術(shù)深感力不從心，幾年來(lái)，我們經(jīng)過不懈努力，攻克了燒結(jié)多年來(lái)無(wú)法解決的問題。燒結(jié)強(qiáng)化制粒造球、就貴公司現(xiàn)有生石灰配消系統(tǒng)我們作如下分析。

一、生石灰預(yù)消化的*性
溶劑的粘合力不強(qiáng)：經(jīng)各大廠家的實(shí)驗(yàn)證明，消石灰改用生石灰已是一項(xiàng)非常成功的技術(shù)償試。所以貴公司可以加大生石灰配比而減少其他堿性熔劑的配加，甚至干脆用生石灰取代其他堿性熔劑。生石灰不僅鈣的含量高，成份穩(wěn)定而且粘合力*，在燒結(jié)混合過程中提高了混合料的成球率（成球率提高15％左右），從而提高了燒結(jié)過程中的透氣性。同時(shí)生石灰遇水，（與水反應(yīng)生成Ca（OH）2，）發(fā)生膨脹并放出大量熱量，可以提高混合料的溫度，其對(duì)燒結(jié)過程有不可低估的作用。并且在燒結(jié)過程中消除了白點(diǎn)的出現(xiàn)，大大的提高了燒結(jié)礦的強(qiáng)度（轉(zhuǎn)鼓系數(shù)提高8％左右）。提高1--5％的燒結(jié)礦產(chǎn)量。
另外由于生石灰加水稀釋，所以*消除了生石灰在配料皮帶到一混這段距離輸送過程中的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。據(jù)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員分析，經(jīng)過全消化好的生石灰，到一混還可減輕粘料的問題。

二、生石灰預(yù)消化的目的
原生石灰系統(tǒng)缺少加水預(yù)消化設(shè)備，在生產(chǎn)中生石灰沒有經(jīng)過充分的加水消化，運(yùn)輸至一次混合機(jī)，生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）在一次混合機(jī)內(nèi)加水一起進(jìn)行混合。由于生石灰的親水性強(qiáng)，混合料、反礦親水性差，粒度也存在較大的差異，各種原料邊加水邊混合，不僅消化速度慢，而且不能充分消化（沒有消化好的生石灰造成的小球，如果在二次混合機(jī)內(nèi)加水，未消化的生石灰可能進(jìn)一步消化。未消化的生石灰發(fā)熱膨脹造成小球的破壞），造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性，燒結(jié)礦中白點(diǎn)較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應(yīng)生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對(duì)改善混合料制非常有利。所以生石灰應(yīng)該進(jìn)行預(yù)消化。

三、生石灰預(yù)消化存在的問題
1、消化效果不好：以前有的廠家的生石灰消化器是用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的加水的形式。這樣他只能起到簡(jiǎn)單的消化作用，消化效果在40％左右。根本無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要。
2、葉片的使用壽命短：生石灰消化過程對(duì)葉片磨損特別嚴(yán)重，所以葉片的使用使用壽命短，成了生石灰消化中讓人發(fā)難的一個(gè)問題。以前許多單位做了許多改進(jìn)措施，如葉片堆焊碳化物、高錳鋼淬火處理等，但其的使用壽命都沒有超過3-5個(gè)月。頻繁的更換葉片嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)。
3、環(huán)境污染嚴(yán)重：生石灰加水消化會(huì)產(chǎn)生大量的熱，致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚(yáng)，使得配料室的環(huán)境非常惡劣。同時(shí)消化器內(nèi)壓強(qiáng)增加，出料口下來(lái)的料不是自然輸送出來(lái)而是噴出的，導(dǎo)致了生石灰消化器出料不均，燒結(jié)礦堿度的不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了燒結(jié)質(zhì)量和產(chǎn)量。生石灰消化產(chǎn)生含粉塵的蒸汽根本無(wú)法用電除塵和布袋除塵解決，有的單位在消化器上接了布袋除塵點(diǎn)zui后導(dǎo)致不待嚴(yán)重粘結(jié)現(xiàn)象，致使整個(gè)配料室無(wú)法除塵。要是用濕式除塵，不但除塵效率低，而且除塵產(chǎn)生的污水沒有循環(huán)利用，又造成第二次污染。所以消化器的環(huán)保問題是個(gè)值得重視的問題。針對(duì)上述問題我們開發(fā)了環(huán)保型生石灰消化器。

四、環(huán)保型生石灰消化器的優(yōu)點(diǎn)
1、針對(duì)消化效果不好，環(huán)保型生石灰消化器是采用雙螺旋形式消化，即在推進(jìn)的過程中起到了充分的攪拌混合作用。這樣從消化器出料口出來(lái)的生石灰就是混合均勻、消化效果充分的消石灰了。達(dá)到了預(yù)期消化的效果。
2、針對(duì)葉片磨損嚴(yán)重我們采用了葉片頭部鑲嵌硬質(zhì)合金頭的辦法。這樣消化軸旋轉(zhuǎn)的時(shí)候葉片頭部的硬質(zhì)合金與消化器內(nèi)的料接觸，硬質(zhì)合金起到了良好的保護(hù)葉片的作用。使得葉片的使用壽命達(dá)到了一年以上。
3、針對(duì)生石灰消化產(chǎn)生的蒸汽造成揚(yáng)塵問題，我們采用了消化器尾部加除塵水箱。即消化器產(chǎn)生的蒸汽被抽入水箱與水充分混合過濾后再由風(fēng)機(jī)抽走。蒸汽遇水后便成水留在水箱中，蒸汽中的粉塵遇水后沉淀也留在水箱里。水箱里的水再由水泵抽給消化器加水，這樣除塵污水被再次利用，從風(fēng)機(jī)出去的氣為無(wú)污染的空氣。

五、產(chǎn)品特點(diǎn)
該設(shè)備有消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料，無(wú)污染，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。節(jié)約資源，提高造求率，提高燒結(jié)礦透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓系數(shù)，降低反礦率，zui終提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。