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陜西玻璃窯脫硝技術(shù)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

陜西玻璃窯脫硝技術(shù)本方案根據(jù)日用玻璃熔窯煙氣NOx含量偏高的特點(diǎn)，采用釩系低溫催化劑作為脫硝設(shè)計(jì)核心，通過(guò)前置干法脫硫除塵的配置，在實(shí)現(xiàn)高脫硝效率的同時(shí)，確保脫硝裝置保持*穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

詳細(xì)介紹

陜西玻璃窯脫硝技術(shù)玻璃行業(yè)大氣污染物主要是由“蓄熱式馬蹄焰池窯”的廢氣產(chǎn)生的。煙氣成分在不同的燃料工況下復(fù)雜不穩(wěn)定，煙氣溫度較低，只有220～280℃，平板玻璃行業(yè)普遍采用的中高溫（310～400℃）脫硝工藝，無(wú)法應(yīng)用于日用玻璃行業(yè)。而原煙氣本身的高硫高塵（硫酸氫銨的生成）特點(diǎn)，則進(jìn)一步成為低溫SCR脫硝的難點(diǎn)。

近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)日用玻璃行業(yè)內(nèi)通過(guò)對(duì)于低溫脫硝技術(shù)持續(xù)的摸索研究，以及進(jìn)行中試試驗(yàn)及實(shí)際工程的應(yīng)用。低溫脫硝整體工藝技術(shù)的應(yīng)用趨于成熟。其中以“*干法脫硫除塵+低溫SCR脫硝”配置成為行業(yè)治理工藝的主流。而zui為核心的低溫脫硝催化劑通過(guò)幾年的發(fā)展，形成了以錳系催化劑和釩系催化劑為區(qū)分的產(chǎn)品類(lèi)別，前者抗硫性強(qiáng)但脫硝率偏低，后者抗硫性弱但脫硝率偏高。兩者在不同行業(yè)內(nèi)都已經(jīng)有了*穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行的成熟工程業(yè)績(jī)。

陜西玻璃窯脫硝技術(shù)本方案根據(jù)日用玻璃熔窯煙氣NOx含量偏高的特點(diǎn)，采用釩系低溫催化劑作為脫硝設(shè)計(jì)核心，通過(guò)前置干法脫硫除塵的配置，在實(shí)現(xiàn)高脫硝效率的同時(shí)，確保脫硝裝置保持*穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
*用于高溫干法煙氣脫硫的基本原理：

*（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)，它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將*細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵?分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
一般情況下，煙氣溫度在140和260 °C之間。由于*吸附劑的高度活性，通常略微過(guò)量的*（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）就足夠。

氟美斯除塵濾料用于高溫布袋除塵的基本原理：

氟美斯（FMS-Compound FilterMateriul）除塵濾袋是一種玻纖復(fù)合過(guò)濾材料，它采用玻纖與化纖復(fù)合的辦法，融合玻纖與化纖濾料的加工工藝、后處理工藝、化學(xué)處理技術(shù)制成的三維結(jié)構(gòu)新型耐高溫玻纖復(fù)合針刺氈。

采用氟美斯濾料制成的除塵布袋耐溫范圍約200-300℃，適用于干法脫硫后的煙氣工況。當(dāng)脫硫后的含塵氣體通過(guò)布袋時(shí)，粉塵被阻留在其表面上通過(guò)定時(shí)反吹進(jìn)入除塵器灰斗，凈煙氣則透過(guò)濾料的縫隙排出。布袋除塵器是纖維過(guò)濾、或膜過(guò)濾與粉塵層過(guò)濾的組合，它的除塵機(jī)理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴(kuò)散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。