一、電鍍COD廢水

COD定義為在強酸性介質(zhì)和加熱條件下，用重鉻酸鉀作為氧化劑氧化消解水樣時所消耗的氧化劑的量，折合成氧的量。只能反映能被氧化的有機污染物，不能反映多環(huán)芳烴、二惡英、反應(yīng)砒啶等穩(wěn)固的有機污染物。

電鍍廢水中的COD是由電鍍工藝中添加的大量表面活性劑預(yù)膜劑、及其它部分助劑（如緩蝕劑等）。電鍍COD廢水水量大、處理難度大。

二、電鍍COD廢水處理方法

一般的處理電鍍COD廢水方法有化學(xué)沉淀法、活性炭吸附法、生化法、電氧化法等?；瘜W(xué)沉淀法產(chǎn)生二次污染，污泥量大，污泥處理成本高。活性炭吸附法需經(jīng)常更換活性炭，成本高。生化法設(shè)備大、成本高，且電鍍中的重金屬對微生物有毒化作用，COD達標(biāo)。電氧化法耗電量大，成本高。

現(xiàn)在，電鍍廠、線路板廠一般采用低成本的COD去除劑去除廢水中的COD，但是市面上90%的COD去除劑均為屏蔽劑，只是影響COD檢測結(jié)果，并沒有真正去除COD， 這類廢水排入河流，仍對環(huán)境造成污染。

三、COD深度處理設(shè)備

湛清環(huán)保自主研發(fā)的COD深度處理設(shè)備(ZQ-EC)，區(qū)別于一般的氧化設(shè)備，采用的*的催化氧化技術(shù)。催化氧化技術(shù)是一種以提高雙氧水氧利用效率、增強雙氧水氧化能力為目的的氧化技術(shù)。與傳統(tǒng)除COD方法相比，該設(shè)備不僅 COD去除效率更高，而且以電作為催化劑代替硫酸亞鐵，避免了鐵離子二次污染，也避免后續(xù)加堿、加PAM等繁瑣的絮凝過程，實現(xiàn)了清潔的氧化過程。

圖1 設(shè)備工藝流程圖

COD深度處理設(shè)備由電源控制器、電極反應(yīng)器、加藥裝置等三大部分組成，是集成化的設(shè)備，操作簡單。其主要應(yīng)用于電鍍廢水、線路板廢水COD的深度處理。

原理：以雙氧水作為主氧化劑，電催化氧化單元的陰極給出的電子作為催化劑，將雙氧水解離為羥基自由基（•OH），羥基自由基具有*氧化性，將廢水中有機物氧化，實現(xiàn)廢水的深度COD處理。

四、COD深度處理設(shè)備優(yōu)勢

1. 去除效率高，可同步去除COD、氨氮，達到國家表三排放標(biāo)。

2. 催化效率穩(wěn)定，氧化劑利用率高達95%以上，催化電極使用壽命長。

3.設(shè)備控制點少，操作簡單。

4.無二次污染，不產(chǎn)生污泥，清潔環(huán)保。

5.工程投資少，運行成本低。

傳統(tǒng)方法已跟不上時代潮流，要真正低成本率的處電鍍COD廢水，必須采用新技術(shù)。湛清環(huán)保研發(fā)COD深度處理設(shè)備將電鍍廢水處理方向，實現(xiàn)廢水清潔處理。