工業(yè)廢水氨氮超標(biāo)主要來(lái)自PCB行業(yè)、食品行業(yè)廢水、煤化工-制甲醇的環(huán)節(jié)、垃圾焚燒廠滲濾液處理及垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液廢水處理。這些行業(yè)氨氮廢水排放量大，并且排放的濃度變化大，因此解決氨氮超標(biāo)問(wèn)題，刻不容緩！

污水廠和大型的污水站中運(yùn)用得比較多的傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)是通過(guò)氨化、硝化、反硝化以及同化作用來(lái)完成。生物硝化廢水實(shí)際上是一種低負(fù)荷的工藝，負(fù)荷越低，氨氮處理越充分，氨氮處理效率就越高。但存在工藝流程長(zhǎng)、占地多、菌種的抗沖擊性能低、脫氮成本高等缺點(diǎn)。

我們的工藝和其它的傳統(tǒng)工藝相比有什么優(yōu)勢(shì)？（局限、占地、成本、硝化速率？）

湛清的HNF-MP工藝，是針對(duì)改造項(xiàng)目及新建項(xiàng)目要求占地比較高的脫氮設(shè)備。采用高效硝化細(xì)菌+自旋轉(zhuǎn)填料+多級(jí)自回流分離器，在接種抗逆性比較好的硝化菌種的同時(shí)強(qiáng)化了反應(yīng)器內(nèi)微生物的數(shù)量，將原有的濃度從2000-3000mg/L提升至5000-10000mg/L，大大提高了反應(yīng)效率。

改造項(xiàng)目上的優(yōu)勢(shì)，可以通過(guò)三種技術(shù)的組合，在不對(duì)原有池體進(jìn)行調(diào)整的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)池體效率的提升1-2倍，輕松解決已有項(xiàng)目出現(xiàn)的氨氮超標(biāo)問(wèn)題。

新建項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)，通過(guò)集成化的高效反應(yīng)器，能夠提升大福提升硝化反應(yīng)效率。硝化負(fù)荷可提升至0.2-0.5KGN/m3d；相比傳統(tǒng)的技術(shù)，可節(jié)約30%-50%的占地。