袋式除塵器性能判斷
判斷袋式除塵器性能和運行狀況主要有以下三種指標。
①除塵器出口含全氣體排放要達到國家和地方排放濃度標準。
1.排放濃度達標
袋式除塵器出口排放的氣體含塵濃度應達到國家和地方標準.國家標準中各行業(yè)標準排放濃度以mg/m’計。中除規(guī)定允許排放濃度外，還規(guī)定了允許排放速率，以kg/h計、在正常條件下、袋式除塵器出口氣體含塵濃度一般在3~13mgm”，而且不受其入口濃度的影響。
絕大多數(shù)脈沖袋式除塵器排放濃度是能夠達到國家標準的，排放不達標往往是一下情況造成的
①花板處漏風，花板邊部焊接有小孔或花板孔與布袋配合欠佳。
③ 布袋質量差，布袋破損，設計參數(shù)不合理，①旁通煙道閥門關閉不密，有串風現(xiàn)象，2 運行限力正常
袋式除塵器的長期運行設備阻力超過設計值屬于不正常情況，在多數(shù)情況下，除塵器投入運行的一兩個月之內阻力都很低，一般都能正常運行。這種情況可延續(xù)6~12 個月，1年之后許多袋式除塵器阻力上升明顯，有的超過正常值。造成這種情況的原因，就是清灰系統(tǒng)失效，布袋的清灰力量不能有效地把黏附在布袋上的灰塵清除掉，使除塵器的阻力升高，布料糊袋。使清灰系統(tǒng)失效的最主要原因，就是電磁脈沖閥的質量問題。其他原因包括布袋選用不恰當或加工質量差，產生水解、酸解、溫度過高。覆膜剝落、布袋破裂等現(xiàn)象;入口煙氣濃度、露點、花板的開孔間距、花板孔徑沒有控制好;殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產生漏氣等現(xiàn)象，或缺乏設備運作階段的維護管理，所以高質量的除塵器標志如下
①清灰性能好，所用清灰裝置設計科學合理，所選脈沖閥耐壓能力強;噴吹氣量大;噴吹壓力上升速度快，隔膜材料耐用;產品質量統(tǒng)一性高，能夠把有效的清灰壓力噴吹到長袋袋底。
②選用布料透氣性好、耐腐蝕、耐磨損、適合現(xiàn)場工藝要求，例如溫度、化學侵蝕等。布料以高質量縫制技術加工而成的布袋。
3能夠滿足噴吹效果的大容量、高壓力氣包，且配置了壓力表、安全閥和操作靈活的排污閥等配件。
④操作簡易，使現(xiàn)場負責人能夠簡便快速地根據(jù)工藝需要修改噴吹參數(shù)的清灰控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)需要配備在線阻力壓差、入口溫度、噴吹時間，以及排放濃度等參數(shù)和報警線的顯示與記錄系統(tǒng)
3布袋壽命長
布袋壽命為2~5年，如果布袋使用時間過短，則不僅增加換袋費用，還會影響除塵器的運行。影響布袋壽命的原因有兩個方面:①布袋本身的質量問題，有些產品質量低劣，以次充好，嚴重影響其使用壽命;②布袋的使用條件變壞，影響其使用壽命。判濾袋使用條件影響因素如下。
(1)布袋積灰運行中由于細灰顆粒進入布袋深處，使得布袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細灰顆粒進入布袋的數(shù)量不斷增加，布袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加到后期，清灰已失去作用。
造成布袋積灰的原因有煙氣過濾速度快、煙氣中含塵量高、不正常的清灰頻率和強度等，布袋高壓差運行是造成積灰的主要因素。所以布袋壓差是判斷其壽命的重要指標。
(2)高額清灰為使布袋的壓差保持在設計值運行，要定期對布袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對濾袋的壽命有較大的影響。脈沖清灰系統(tǒng)破壞布袋的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。
(3)骨架不良骨架焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉人袋中，或其他銳器造成的布袋輕微損傷，均可造成運行時布袋的撕裂，使排放濃度增大。
由于結構問題 使布袋與骨架間配合不當，以及過濾速度偏高也是造成布袋磨損破壞的原因。
(4)高溫煙氣的含氧量高時，一些品種的布料將被氧化，使得布袋強度減弱，易破裂，經原始工藝處理所形成的固有性能指標逐漸降低，壽命的折損將越來越快。
當排煙溫度低于露點時，會出現(xiàn)結露現(xiàn)象，使得布袋的特性指標下降，引起布袋表面積慶板結脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。
(5)粉塵性質有些琢磨粉塵如焦粉、氧化鋁粉、燒結礦粉等也會直接影響布袋的使用壽命。
