壓球機在球團生產(chǎn)N1中物料水分的控制

壓球機在球團生產(chǎn)中物料水分的控制，壓球機生產(chǎn)過程中對原料水分的調(diào)試是一技術(shù)性問題，壓球機球團生產(chǎn)線中物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。
壓球機液壓掩護安裝是由液壓泵將低壓油打入液壓缸，使活塞發(fā)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿意消費壓力請求。成型局部，重要指主機局部，中心局部是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活壓球機塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變更起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復(fù)原正常，能夠掩護壓輥不破壞。主機由電磁調(diào)速電機供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。自動軸承座后邊裝有液壓安裝，能夠依據(jù)壓球密度的請求調(diào)劑壓力。
壓球機在球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份，粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。
球團生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、機器設(shè)備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此，做好壓球機水分調(diào)試工作，要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。
 
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