附 錄 A電纜引入裝置的附加要求
A.1 總則
本附錄規(guī)定了電纜引入裝置的結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)和標(biāo)志的一般要求，它可被第1章所列標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充或修改。
00001注： 引入裝置所適用的電纜zui大直徑由制造商給出，用戶(hù)宜確保所選用電纜的zui小尺寸在考慮公差時(shí)大于或等于電纜密封圈所要求的數(shù)值。
A.2 結(jié)構(gòu)要求
A.2.1 電纜密封
保證電纜和引入裝置主體之間的電纜密封性可采用下列方法之一(見(jiàn)圖A.1):
00001—— 彈性密封圈；
00002—— 金屬或復(fù)合密封圈；
00003—— 填料。
電纜密封圈可由單一材料或復(fù)合材料制成，其形狀應(yīng)適合于所用電纜。
00001注 1：在選擇密封圈的金屬材料或復(fù)合材料時(shí)，注意6.1注3的要求。
00002注 2：外殼的防爆型式也可取決于電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
1-密封圈； 2-裝置體；
3-壓緊元件； 4-電纜；
5-填料； 6-密封墊（需要時(shí)）；
7-壓緊填料元件。
圖 A.1電纜引入裝置結(jié)構(gòu)示意圖
A.2.2 填料
填料所用材料應(yīng)符合第12章粘接材料的規(guī)定。
A.2.3 夾緊措施
A.2.3.1 總則
電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，以防電纜受到的拉力或扭矩傳到連接件上。這種夾緊措施可通過(guò)夾緊組件、密封圈或填料來(lái)實(shí)現(xiàn)。夾緊措施應(yīng)符合A.3有關(guān)的型式試驗(yàn)要求。
A.2.3.2 Ⅱ類(lèi)或III類(lèi)電纜引入裝置
Ⅱ類(lèi)或III類(lèi)用無(wú)夾緊組件的電纜引入裝置，如果將A.3的規(guī)定降低到25%進(jìn)行夾緊試驗(yàn)合格，則應(yīng)認(rèn)為符合本附錄要求。說(shuō)明文件應(yīng)寫(xiě)明這樣的電纜引入裝置不具備足夠夾緊措施，用戶(hù)應(yīng)提供夾緊措施以防電纜受到的拉力或扭矩傳到連接件上。這種電纜引入裝置應(yīng)標(biāo)志符號(hào)“X”以表明符合29.2項(xiàng)e)規(guī)定的特定使用條件。
A.2.4 電纜引入
A.2.4.1 尖銳棱角
電纜引入裝置不應(yīng)有損傷電纜的尖銳棱角。
A.2.4.2 進(jìn)線口
可彎曲電纜進(jìn)線口應(yīng)有一個(gè)至少為75°的圓弧，半徑R至少為允許使用電纜zui大直徑的四分之一，但不必超過(guò)3mm(見(jiàn)圖A.2)。
A.2.5 用工具拆卸
電纜引入裝置安裝之后，僅應(yīng)通過(guò)工具才能拆卸下來(lái)。
A.2.6 固定
將電纜引入裝置固定在電氣設(shè)備外殼上的措施應(yīng)能使電纜引入裝置在承受A.3的夾緊機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)和耐沖擊試驗(yàn)后保持不變。
圖 A.2 可彎曲電纜進(jìn)線口圓角
A.2.7 防護(hù)等級(jí)
當(dāng)電纜引入裝置按照第30章要求裝配到電氣設(shè)備上時(shí)，應(yīng)能保證其與固定的外殼一樣符合外殼所要求的防護(hù)等級(jí)。
標(biāo)志防護(hù)等級(jí)（IP）的電纜引入裝置應(yīng)按A.3.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
A.3 型式試驗(yàn)
A.3.1 非鎧裝電纜和帶編織覆蓋層電纜的夾緊試驗(yàn)
A.3.1.1 密封圈夾緊的電纜引入裝置
該夾緊試驗(yàn)應(yīng)對(duì)每一類(lèi)型的電纜引入裝置的兩個(gè)（容許zui小和zui大尺寸的）密封圈進(jìn)行試驗(yàn)。
對(duì)于圓形電纜使用的彈性密封圈，應(yīng)將每種密封圈裝在一個(gè)清潔、干燥、拋光的鋼或不銹鋼圓形芯軸上，且zui高表面粗糙度Ra為1.6μm，芯軸直徑等于電纜引入裝置的制造商對(duì)密封圈所規(guī)定的電纜的zui小直徑。
對(duì)于非圓形電纜，每一型號(hào)（尺寸、形狀）的密封圈應(yīng)安裝在尺寸等于電纜引入裝置制造商規(guī)定尺寸的清潔、干燥電纜試樣上。這種電纜引入裝置應(yīng)標(biāo)志符號(hào)“X”以表明符合29.2項(xiàng)e)規(guī)定的特定使用條件。
對(duì)于金屬鎧裝電纜，每一尺寸的密封圈應(yīng)安裝在鎧裝材料和尺寸與電纜引入裝置制造商規(guī)定一致的清潔、干燥的電纜試樣上。這種電纜引入裝置應(yīng)標(biāo)志符號(hào)“X”以表明符合29.2項(xiàng)e)規(guī)定的特定使用條件。
當(dāng)使用金屬密封圈時(shí)，應(yīng)將每種密封圈裝在清潔、干燥、拋光的圓形金屬芯軸上，芯軸的zui高表面粗糙度Ra為1.6μm，直徑等于電纜引入裝置制造商對(duì)密封圈所規(guī)定的電纜的zui小直徑。
把帶芯軸或電纜的密封圈裝入電纜引入裝置，應(yīng)對(duì)螺栓（壓盤(pán)式）或螺母（壓緊螺母式）施以力矩來(lái)壓緊密封圈，以防止芯軸或電纜滑動(dòng)。
適用時(shí)，完整裝配在一起的電纜和芯軸應(yīng)承耐受耐熱試驗(yàn)，其zui高工作溫度應(yīng)為75℃，制造商另有規(guī)定時(shí)除外。
00003注 1：75℃的工作溫度是分支點(diǎn)和進(jìn)線口溫度的中間值。
00004注 2：僅使用金屬密封圈和金屬部件的電纜引入裝置不要求耐熱試驗(yàn)。
當(dāng)對(duì)電纜或芯軸施加以下拉力（以N為單位）時(shí)，密封圈應(yīng)能防止電纜或芯棒滑動(dòng)：
00004—— 電纜引入裝置設(shè)計(jì)為圓形電纜時(shí)，20倍芯軸或電纜直徑(以mm為單位)；
00005—— 電纜引入裝置設(shè)計(jì)為非圓形電纜時(shí)，6倍電纜周長(zhǎng)(以mm為單位）。
如果拉力方向?yàn)榉撬绞?，則應(yīng)調(diào)節(jié)施加力的方法以對(duì)芯軸和關(guān)聯(lián)部件的重量進(jìn)行補(bǔ)償。
對(duì)于用帶編織覆蓋層電纜的電纜引入裝置，夾緊試驗(yàn)證明電纜引入裝置對(duì)夾緊電纜的影響，對(duì)編織物無(wú)強(qiáng)度要求。如果用編織覆蓋層電纜進(jìn)行試驗(yàn)，編織物不應(yīng)被夾緊。
試驗(yàn)條件和合格判據(jù)按A.3.1.4的規(guī)定。
00005注 3：試驗(yàn)力矩值可參照上述試驗(yàn)值，也可由經(jīng)驗(yàn)確定或由電纜引入裝置制造商提供。
A.3.1.2 填料夾緊的電纜引入裝置
該裝置夾緊試驗(yàn)應(yīng)使用二只清潔、干燥的電纜樣品或芯棒（如果適用）進(jìn)行，一個(gè)用zui小允許尺寸，另一個(gè)用zui大允許尺寸。
按照電纜引入裝置制造商規(guī)定準(zhǔn)備的填料，填入有效空間內(nèi)，待填料硬化符合制造商電纜引入裝置說(shuō)明書(shū)規(guī)定之后進(jìn)行試驗(yàn)。
完整裝配在一起的電纜和芯軸應(yīng)承受耐熱試驗(yàn)，其zui高工作溫度應(yīng)為75℃，制造商另有規(guī)定時(shí)除外。
00002注： 75℃的工作溫度是分支點(diǎn)和進(jìn)線口溫度的中間值。
施加以下拉力（以N為單位）時(shí)，填料應(yīng)能防止電纜松動(dòng)；
00006—— 引入裝置設(shè)計(jì)為圓形電纜時(shí)，20倍芯軸或電纜直徑(以mm為單位)，或
00007—— 引入裝置設(shè)計(jì)為非圓形電纜時(shí)，6倍電纜周長(zhǎng)(以mm為單位)。
對(duì)于用帶編織覆蓋層電纜的電纜引入裝置，夾緊試驗(yàn)證明電纜引入裝置對(duì)夾緊電纜的影響，對(duì)編織物無(wú)強(qiáng)度要求。如果用編織覆蓋層電纜進(jìn)行試驗(yàn)，編織物不得夾緊。如果電纜引入裝置設(shè)計(jì)成編織物周?chē)顫M填料，則試驗(yàn)用填料與編織物的接觸應(yīng)zui小化。
試驗(yàn)條件和合格判據(jù)按A.3.1.4的規(guī)定。
A.3.1.3 用壓緊裝置夾緊的電纜引入裝置
夾緊試驗(yàn)應(yīng)在每種電纜引入裝置夾緊組件允許使用的不同規(guī)格的電纜上進(jìn)行。
每種裝置應(yīng)安裝在一個(gè)裝置容許直徑的且電纜引入裝置制造商規(guī)定直徑的清潔、干燥的電纜樣品上。
按電纜引入裝置制造商的規(guī)定，夾緊組件與任何規(guī)定的密封圈和夾緊組件容許的zui大尺寸的電纜一起裝入電纜引入裝置。把安裝在密封套上的任何規(guī)定的密封圈擰緊，并緊固夾緊組件。試驗(yàn)程序應(yīng)按A.3.1.1進(jìn)行，然后按電纜引入裝置制造商的規(guī)定用夾緊組件允許的zui小尺寸的電纜重復(fù)試驗(yàn)。
對(duì)于用帶編織覆蓋層電纜的電纜引入裝置，夾緊試驗(yàn)證明電纜引入裝置對(duì)夾緊電纜的影響，對(duì)編織物無(wú)強(qiáng)度要求。如果用編織覆蓋層電纜進(jìn)行試驗(yàn)，編織物不應(yīng)被夾緊。
A.3.1.4 拉力試驗(yàn)
按照A.3.1.1～A.3.1.3的規(guī)定，把試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，施以恒定拉力等于A.3.1.1或A.3.1.2規(guī)定的拉力，施力6h，試驗(yàn)環(huán)境溫度為(20±5)℃。
如果芯軸或電纜樣品位移量不超過(guò)6mm，則認(rèn)為該密封圈、填料或夾緊組件合格。
A.3.1.5 機(jī)械強(qiáng)度
拉力試驗(yàn)之后，把樣品從拉力機(jī)上移開(kāi)做以下試驗(yàn)。
a）對(duì)于用密封圈或夾緊組件夾緊的電纜引入裝置，機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)必須視具體情況對(duì)螺栓或螺母施以防止松動(dòng)所需的1.5倍力矩，然后應(yīng)拆下電纜引入裝置并檢查元件。當(dāng)未發(fā)現(xiàn)任何影響防爆型式的損壞時(shí)，電纜引入裝置機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)視為符合要求。密封圈的變形可忽略不計(jì)。
b）對(duì)于非金屬材料的電纜引入裝置，如果由于螺紋暫時(shí)變形而使試驗(yàn)達(dá)不到規(guī)定力矩，但沒(méi)有明顯損壞，如果不用調(diào)整仍能達(dá)到A.3.1.4拉伸試驗(yàn)的要求，則認(rèn)為該電纜引入裝置合格。
c）用填料壓緊的電纜引入裝置，拆除填料蓋時(shí)應(yīng)盡可能不損壞填料。打開(kāi)檢查，以填料無(wú)影響防爆性能的物理的或可見(jiàn)的損傷為合格。
A.3.2 鎧裝電纜的夾緊試驗(yàn)
A.3.2.1 通過(guò)密封套內(nèi)裝置夾緊鎧裝層的夾緊試驗(yàn)
試驗(yàn)應(yīng)使用每種密封套規(guī)定的zui小尺寸的鎧裝電纜樣品進(jìn)行。鎧裝電纜樣品應(yīng)裝入電纜引入裝置的夾緊組件內(nèi)。對(duì)螺栓（壓盤(pán)式）或螺母（壓緊螺母式）施以力矩來(lái)壓緊夾緊組件，以防止鎧裝層滑動(dòng)。
完整裝配在一起的電纜和芯軸應(yīng)承耐受耐熱試驗(yàn)，其zui高工作溫度應(yīng)為75℃，制造商另有規(guī)定時(shí)除外。
00006注 1：75℃的工作溫度是分支點(diǎn)和進(jìn)線口溫度的中間值。
00007注 2：僅使用金屬密封圈和金屬部件的電纜引入裝置不要求耐熱試驗(yàn)。當(dāng)施加以下拉力（以N為單位）時(shí)，夾緊組件應(yīng)能防止鎧裝層滑動(dòng)：
- 對(duì)于I類(lèi)電氣設(shè)備用鎧裝電纜，80倍電纜直徑(以mm為單位)；或
- 對(duì)于II類(lèi)或III類(lèi)電氣設(shè)備用鎧裝電纜，20倍電纜直徑 (以mm為單位)。
00008注 3：試驗(yàn)力矩值可參照上述試驗(yàn)值，也可由經(jīng)驗(yàn)確定或由電纜引入裝置制造商提供。
A.3.2.1.1 拉力試驗(yàn)
把試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，施以恒定拉力等于A.3.2.1規(guī)定的拉力，施力（120±10）s。試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為(20±5)℃下進(jìn)行。
如果鎧裝部位的位移可忽略不計(jì)，引入裝置的夾緊作用是合格的。
A.3.2.1.2 機(jī)械強(qiáng)度
在螺栓或螺母上施加A.3.2.1.1規(guī)定的1.5倍力矩，然后把密封套拆開(kāi)，當(dāng)未觀察到任何影響防爆型式的損壞時(shí)，認(rèn)為試驗(yàn)合格。
A.3.2.2 不通過(guò)密封套內(nèi)裝置夾緊鎧裝層的夾緊試驗(yàn)
如果無(wú)鎧裝層，電纜引入裝置應(yīng)按A.3.1規(guī)定試驗(yàn)。
A.3.3 耐沖擊試驗(yàn)
試驗(yàn)按第26.4.2規(guī)定進(jìn)行，電纜引入裝置應(yīng)安裝規(guī)定的zui小電纜。
為了試驗(yàn)，電纜引入裝置應(yīng)固定在一個(gè)固定的鋼板上或按制造商規(guī)定卡牢。用螺紋固定的電纜引入裝置按照A.3.2.1規(guī)定的力矩?cái)Q緊。
A.3.4 電纜引入裝置的防護(hù)等級(jí)（IP）
試驗(yàn)按GB4208-2008的規(guī)定，每一種型式的電纜引入裝置的試驗(yàn)應(yīng)在電纜密封圈的不同允許尺寸下進(jìn)行。
I類(lèi)：至少IP54；
II類(lèi)：至少IP54；
III類(lèi)（EPL Da）：至少IP6X；
III類(lèi)（EPL Db）：至少IP6X；
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