焊接應力消除原理

利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于豪克能的高頻、高效和聚焦下的二大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時，豪克能沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。 豪克能焊接應力消除技術概述 豪克能消除應力方法裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用豪克能消除應力方法處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。

15分鐘左右，不受場地、工件大小等因素束縛，可移動式控制箱，使用更加方便靈活！
振動時效原理：
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。

特點
傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
對比

三種時效工藝效果對比圖：
項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩(wěn)定性 好 較差 較好
時效成本 占場地、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時效周期 一般半年以上 20—60小時 一小時內


產品簡介： 
1.全國*的頻譜諧波式殘余應力消除系統(tǒng)，兼具低/高頻時效，亞共振時效于一體。
2.全自動科學的動態(tài)跟蹤功能，科學合理掃描工件的共振諧波峰值，并給出判定方案。
3.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進行自動頻率分析，合理安排時效加工時間，使殘余應力的消除和均化更*，時效效果更明顯。
4.內設十套工藝，現場實現了對工件振動時效的一鍵處理。
5.采用USB數據接口，振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲，并可隨時調用、查閱、打印。
6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數據對比，時效過程和曲線一目了然，人機對話功能更完善。
7.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調制技術相結合，具有較高的數據處理能力和轉速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達±0.5r/min。
技術參數
型 號
大激振力（KN） 5 15 30 40 50
調速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數據傳輸 有
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數數據、參數對比及時效處理日期

適用范圍

更適用于大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。

環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。