鍍鋅除塵骨架是除塵骨架的一種，鍍鋅除塵骨架是濾袋的肋骨，表面光滑、挺直,不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷,焊接均勻,結(jié)構(gòu)合理,堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)，它應(yīng)結(jié)構(gòu)輕巧，有利于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。

鍍鋅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，鍍鋅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

生產(chǎn)過程

（1）將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

（2）從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

（3）從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

（4）從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

（5）將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

（6）取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

（7）將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

（8）有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

為鍍鋅除塵骨架美觀因素考慮，鍍鋅除塵骨架有普通鍍鋅和彩色鍍鋅兩種，可根據(jù)客戶要求訂做不同規(guī)格不同表面處理的除塵骨架。

產(chǎn)品特點(diǎn):

采用一次成型全鍍鋅,表面光滑、挺直,不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷,焊接均勻,結(jié)構(gòu)合理,堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)。

技術(shù)術(shù)語(yǔ)

骨架長(zhǎng)度:從頭蓋底端與花板接觸的平面到底蓋底端的距離。

骨架頭蓋內(nèi)徑:骨架頭蓋伸向?yàn)V袋部分與濾袋內(nèi)表面接觸的頭蓋外表面直徑。

骨架頭蓋:骨架上與花板直接接觸的部位。

骨架頭蓋外徑:骨架頭蓋上部罩住濾袋口的外表面直徑。

骨架底蓋:骨架底部的圓形蓋。

骨架底蓋外徑:骨架底蓋外表面直徑。

骨架橫筋:與濾袋軸向垂直的鋼絲。

骨架豎筋:與濾袋軸向平行的鋼絲。

產(chǎn)品要求

鍍鋅除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺，以使除塵濾袋經(jīng)過除塵器主風(fēng)機(jī)的強(qiáng)大風(fēng)壓及反吹風(fēng)機(jī)清灰或脈沖閥噴吹風(fēng)清灰的反復(fù)噴吹清灰時(shí)，或振打袋式除塵器的振打清灰時(shí)與除塵骨架摩擦不會(huì)損壞。

技術(shù)要求

1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生;

2、所有的焊點(diǎn)牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊;

3、濾袋除塵骨架表面做防腐處理，可用噴塑或鍍鋅，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的需要;

鍍鋅除塵骨架技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:高溫高濕度、強(qiáng)腐蝕性骨架及濾料。