1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
主要由筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，筒體是一個(gè)圓形筒體。

2、主要用途和特點(diǎn)：
（1）性能穩(wěn)定，其分離器采用鋼筋混凝土筑件及陶瓷或碳鋼防腐組成，在成批生產(chǎn)條件下，形狀變化甚微，使用壽命長(zhǎng)。
（2）適應(yīng)性強(qiáng)，隨著鍋爐負(fù)荷的變化，煙塵濃度的變化，除塵效率1%變化。
（3）除塵效率高，本產(chǎn)品為慣性與洗滌式除塵的組合體，煙塵中的顆粒幾乎全部溶于水中，可達(dá)到全除塵，不會(huì)對(duì)附機(jī)造成磨損。
（4）運(yùn)行安全，檢修調(diào)整簡(jiǎn)便，安裝后幾乎不需維修，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用。
（5）采用全封閉式設(shè)計(jì)，無(wú)滲漏維護(hù)。
（6）可組裝設(shè)計(jì)，不論鍋爐容量大小，可采用多組組合式結(jié)構(gòu)，達(dá)到除塵，環(huán)保要求。
（7）通用性強(qiáng)，本產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。
（8）無(wú)二次粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，除塵效率可達(dá)99%以上。

3、工作原理：
該設(shè)備為旋流噴淋式除塵，除塵器內(nèi)先貯存一定量的水，循環(huán)池內(nèi)加入脫硫劑，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，含塵氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入噴淋主煙道，以8~12m/s的流速向內(nèi)沖擊原有水面，將水面沖起漩渦及水花。這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，大部分塵粒被吸濕隨水流沉到下部錐體，少量的煙塵及水珠隨氣流經(jīng)二次噴淋室流到內(nèi)腔旋流室，煙塵在旋流室及擋水板的撞擊下與水珠再進(jìn)一步混合，被水膜吸濕后下沉到下錐體內(nèi)，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。凈化后的氣體經(jīng)匯風(fēng)室進(jìn)入出煙口，排出機(jī)外，從而達(dá)到除塵脫硫目的。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。
該設(shè)備脫硫反應(yīng)于旋流室中，固硫作用于沉淀池，有效地防止了排放的二次污染。排污后的新水由供水管路補(bǔ)充。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及熱消耗的水由循環(huán)泵補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)水位高于工作水位時(shí)則從溢流管自動(dòng)排出，該自控裝置可保證水面在3~10㎝范圍的變動(dòng)，以保證脫硫除塵器的穩(wěn)定性，既又節(jié)約用水。

4、基本參數(shù)：

1、林格曼黑度 小于1級(jí)

2、煙塵排放濃度 150㎎/Nm³以下

3、除塵效率 98.5％以上

4、脫二氧化硫效率 92％以上

5、脫氮氧化物效率 61.5％以上

5、安裝與操作

1、安裝
XL旋流緩沖式脫硫除塵器應(yīng)根據(jù)選用型號(hào)及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)除塵器基礎(chǔ)，安裝時(shí)基礎(chǔ)一定要平整，一定要達(dá)到水平，垂直誤差不得大于5mm。
（1）除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。
（2）安裝時(shí)下部一節(jié)排污口需面對(duì)水池方向，方便除塵脫硫后污水進(jìn)入水池。排泥漿蝶閥，溢流管應(yīng)接在水槽或泥漿池內(nèi)過濾后，再排到下水管里，便于隨時(shí)觀察除塵器的工作情況。
（3）安裝時(shí)引風(fēng)機(jī)入口要連接鍋爐或省煤器的出煙道，引風(fēng)機(jī)水平管出口要連接脫硫除塵器的法蘭入氣口。脫硫除塵器匯風(fēng)室出口連接管道，通過煙囪排入大氣。連接風(fēng)管需光滑過渡，減少系統(tǒng)阻力。
（4）進(jìn)出口煙道尺寸根據(jù)我廠法蘭尺寸制作連接。連接各部法蘭時(shí)，螺栓內(nèi)側(cè)應(yīng)加密封墊，保證密封嚴(yán)實(shí)，為減少煙道阻力，拐彎處應(yīng)采用弧形管。
（5）筒體連接處采用呋喃膠泥，應(yīng)按配方配制，確保不漏水不漏風(fēng)。
（6）膠硫除塵器應(yīng)按在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，如按在室外應(yīng)加防凍保溫措施以免凍壞。

2、操作
在使用過程中，操作工必須嚴(yán)格按照規(guī)程實(shí)施作業(yè)，不得任意改變程序和減少供水排污次數(shù)，并要加入石灰水（氫氧化鈣溶液），具體操作方法如下：
（1）運(yùn)行前應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統(tǒng)暢通，排污口水封嚴(yán)密不漏。
（2）供水：水位對(duì)凈化效率有直接影響，因此必須保持脫硫除塵器內(nèi)水位的穩(wěn)定。在實(shí)際運(yùn)行中，供水液位高低的變化，能使水位產(chǎn)生波動(dòng)。水位過低，含塵氣體通過漩渦室通道時(shí)，不能充分到*不能激起霧化，而使凈化效率顯著降低，所以必須保證滿足供水水位。
每次開機(jī)前，必須先開啟循環(huán)泵，池內(nèi)加足石灰水，待水位從溢流管溢出時(shí)為宜，石灰應(yīng)加到特制的沉淀池內(nèi)，正常情況下，凈化器本身的自控裝置即可解決，特殊情況下，要特別注意采取措施打開旁通供水管給水，保證脫硫除塵器正常運(yùn)行。
（3）運(yùn)行前，應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)和脫硫泵，再向供水系統(tǒng)供水，停運(yùn)時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。運(yùn)行中，筒體不允許斷水。
（4）采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后，循環(huán)使用。
（5）要經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并必須定期排污清理，每班不低于2次，以免積灰過多，造成堵塞，影響運(yùn)行，保持水沉淀的空間。其排漿程序是：
A.停止送風(fēng)引風(fēng)機(jī)后,打開排污閥,將泥漿放走,如泥漿於積可用硬棒搗松放出。
B.排放周期以泥漿底部的積灰高度不淹沒溢流通道為宜，杜絕堵塞現(xiàn)象。
C.排污閥的排水量，可根據(jù)灰塵濃度等條件適當(dāng)調(diào)整。
D.關(guān)閉排污閥后，由循環(huán)泵自動(dòng)循環(huán)控制，波動(dòng)水位穩(wěn)定在3～10cm左右運(yùn)行。
（6）定期檢測(cè)循環(huán)池水的pH值，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)的釋放堿液程序。（檢測(cè)可采用pH試紙）當(dāng)pH試紙變成深紅色時(shí)應(yīng)立即加入堿液。建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)（PH值保持9～10）。
（7）當(dāng)脫硫劑中含有石灰時(shí)，如長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)（5天以上），應(yīng)放空筒體底部的水，同時(shí)用大量清水對(duì)溢水槽進(jìn)行沖洗，防止石灰水沉淀在水槽內(nèi)造成水槽堵塞。

濰坊華洋鍋爐輔機(jī)廠在原濰坊商業(yè)設(shè)備廠的優(yōu)化組合中形成為鍋爐安裝、鍋爐維修、鍋爐除垢、鍋爐銷售、容器制作、鍋爐輔機(jī)配件制作，專業(yè)生產(chǎn)脫硫除塵器，換熱器，換熱器，現(xiàn)換熱器技術(shù)轉(zhuǎn)讓。本廠設(shè)有大型卷板機(jī)對(duì)外加工各種鍋爐彎管，卷板厚6～20rnm大小筒節(jié)制作，各種非標(biāo)容器。常年制作安裝生產(chǎn)大小型水處理設(shè)備，設(shè)計(jì)安裝大小型換熱站，承欖大中型水暖改造設(shè)計(jì)工程，防腐保溫工程，鉚焊加工異型設(shè)備。
本廠下設(shè)兩個(gè)配件供應(yīng)處，對(duì)外銷售各種水暖管件、給排水器材、閥門儀表、保溫材料、密封材料，備有各種鍋爐輔機(jī)。