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呂：  ：  

質(zhì)量*-玻璃鱗片膠泥-河北華創(chuàng)防腐有限公司     產(chǎn)品描述：
    乙烯基樹脂種類比較多，但根據(jù)環(huán)氧基團的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學(xué)腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應(yīng)用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個穩(wěn)定的苯環(huán)，固化后交聯(lián)密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機溶劑方面優(yōu)異。在酸洗項目中氧化性強、溫度較高時一般選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。但在實際施工中由于易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹脂出現(xiàn)，以獲得更加滿意的效果。zui近開發(fā)的高交聯(lián)密度乙烯基樹脂(898)，熱變形溫度高達155℃，在耐溫和耐氧化性介質(zhì)條件下有更好的實際使用效果。
    將不同粒徑、相同用量的玻璃鱗片配制成玻璃鱗片涂料。采用無氣噴涂噴板,干膜厚度控制在500μm左右,*實干后檢測其耐介質(zhì)性能。常用的鱗片厚度一般都在2～5μm[4],所以目數(shù)大的鱗片其片徑也大。從表5實驗結(jié)果可以看出,玻璃鱗片目數(shù)對漆膜的耐介質(zhì)性能有影響,300目的鱗片制備的環(huán)氧涂料的性能較佳。從理論上講[5]玻璃鱗片越薄,單位涂層厚度中鱗片層數(shù)就越多,涂層的屏蔽性就越好;粒徑較大的鱗片制得的涂料應(yīng)該具有較好的屏蔽性。但實際上粒徑過大會使涂料的流動性變差,含氣量增大,易造成涂膜缺陷;此外粒徑過大也容易出現(xiàn)鱗片間浸潤“空白",降低涂層的物理強度和耐滲透性。尤其高黏度厚涂時,這些弊病更容易出現(xiàn)。
    現(xiàn)代涂料生產(chǎn)和應(yīng)用向高效、經(jīng)濟、環(huán)保方向發(fā)展,所以環(huán)氧玻璃鱗片涂料一般為高固含厚漿型的,并采用無氣噴涂施工。由于施工中涂料黏度大、固含高,容易產(chǎn)生涂膜缺陷,且鱗片在涂層中的鋪展困難。因此要求鱗片粒徑不能太大,大了在涂料中排列不好,不能形成片狀隔離層和迷宮效應(yīng),并且粒徑大的鱗片易吸附氣體而使脫泡困難,從而使涂料的致密性受到影響,zui終導(dǎo)致涂膜的屏蔽性下降。而粒徑太小會使鱗片的徑厚比變小,不利于鱗片在涂層中的平行排列,不能有效地形成片狀的阻隔層,會影響到鱗片的屏蔽作用,并降低涂層的耐滲透性。

物理指標；
項    目 指   標 項   目 指  標
厚  度 <8μm. 片  徑 6目 -260目
比  重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502 
巴 氏 硬 度  57  抗拉強度 Mpa ）  25 
抗彎強度 (Mpa)  79.47  抗壓強度（ Mpa ） 12.35  沖擊強度(Nm/cm2)  
0.35 
 線膨脹系數(shù) (K -1 ）  1.15×10 -6 
水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h)  0.0007~0.0160 
 容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動 后 容 積 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
備    注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增  =
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

檢驗·驗收：
    等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，檢測
    分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設(shè)計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
   1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。   
                                                   
   2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
   3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格                
   4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） 
   5.當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
適用場所：
    各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結(jié)構(gòu)）的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內(nèi)襯，清洗除塵，刷航標色環(huán)，爬梯、平臺、護網(wǎng)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉內(nèi)外壁清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視臺塔、發(fā)射塔、微波塔，變電構(gòu)架、橋梁，各種龍門吊車，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲罐及化工設(shè)備等金屬表面處理，特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、煙囪內(nèi)壁安裝脫硫除塵凈煙設(shè)備裝置。
六、煙氣環(huán)保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設(shè)計、制作、安裝、防腐、標定對心鉆孔等一套完整的專業(yè)施工技術(shù)，經(jīng)設(shè)計、環(huán)保部門專業(yè)配套服務(wù)單位。
    我們可根據(jù)客戶要求："量身定做"各種異型產(chǎn)品，做到科學(xué)設(shè)計，合理施工，幾年來，公司憑借著產(chǎn)品*的品質(zhì)、合理的價格、完善的服務(wù)，誠信的行為，鑄就了自己的品牌！

玻璃鱗片特點
玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4、熱脹系數(shù)小。
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

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