油霧凈化裝置采用*的工藝技術(shù)從源頭削弱污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和排放的一種綜合特色設(shè)備。生產(chǎn)的油煙油霧凈化設(shè)備是加工中心產(chǎn)品 。凈化設(shè)備省電、低噪音、無耗材、免維護(hù),我們現(xiàn)在的機(jī)床正在遭受腐蝕性氣霧造成機(jī)械類部件生銹卡死磨損加快,精度下降機(jī)床壽命短,危害人員身體健康,導(dǎo)致驅(qū)動燒毀電路板老化電源短路。產(chǎn)生的腐蝕性氣霧使電氣產(chǎn)品損壞,機(jī)械部件腐蝕,使用了我們的產(chǎn)品這些統(tǒng)統(tǒng)可以解決,降低機(jī)床故障率。
油霧凈化裝置特點(diǎn)
高*:捕集不同粒徑的煙塵粒子,凈化效率高,從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。
靈活:模塊化凈化單元可以靈活組合,根據(jù)不同的凈化處理量及凈化效率要求,單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。
方便:模塊化凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu),易于安裝、維護(hù),清洗特別方便。
*:靜電電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度,使凈化設(shè)備在長期運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。
安全:安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密,檢修門被打開,高壓電源即自動切斷;高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封裝的單元體,使用安全可靠;采用了大型機(jī)所運(yùn)用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù),可配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),大大提高運(yùn)行的安全系數(shù)。
穩(wěn)定:靜電電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護(hù)裝置,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
經(jīng)濟(jì):使用壽命長、高效節(jié)能、占地面積小。
為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金 屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程,這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜,機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織,共同作用。但是,并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理,霧化和蒸發(fā):霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊 ,被其打碎 ,形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中;蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固 一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié),形成油霧 。
安裝實(shí)圖
