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布袋除塵器除塵效果變差的原因分析
點擊次數(shù)：94 發(fā)布時間：2023-9-3
布袋除塵器的穩(wěn)定運行，降低運轉(zhuǎn)費用和確保達標排放都是很重要的。除塵器的除塵效果不佳，它就不能夠達到好的除塵效果，也就不能夠為企業(yè)在除塵凈化工作中達到好的狀態(tài)。江蘇賽隆節(jié)能來給大家分析一下布袋除塵器的除塵效果不佳是由哪些原因造成的。
一、布袋除塵器制作工藝問題
1、袋籠加工粗糙
袋籠加工粗糙表現(xiàn)為袋籠生銹，筋條有焊疤、毛刺等，這些都會加快濾袋的機械磨損，導(dǎo)致濾袋穿孔、漏氣及失效。因此我們要選用制作精良的袋籠。
2、花板變形
布袋除塵器花板變形嚴重，達不到平面度2/1000的要求，甚至有撓曲、凹凸不平現(xiàn)象。袋籠直接安裝于花板上，花板的變形直接影響到袋籠相對于花板之間的穩(wěn)定，袋籠的垂直度得不到保證，這樣會直接造成濾袋底部相互間的直接碰撞，造成除塵濾袋底部的損壞。同時由于花板的變形，使濾袋口和花板孔的配合出現(xiàn)偏差，首先是濾袋的安裝有了難度，由于無法順利地將濾袋口裝進花板口，以至出現(xiàn)了生拉硬敲的情況，導(dǎo)致濾袋口內(nèi)的彈性圈遭受損傷，濾袋口的安裝和密封得不到保障，會直接導(dǎo)致粉塵從袋口處的泄漏，從而形成漏氣和濾袋損壞。
3、
花板孔的孔徑大于偏差允值(0~+1)，當花板孔出現(xiàn)了2-3mm的偏差時，濾袋就無法安裝到位，如果花板孔出現(xiàn)負公差，會導(dǎo)致安裝時敲擊濾袋口，從而損傷袋口直接損傷濾袋。
二、除塵器設(shè)計不合理
1、氣流上升速度過快
在除塵器箱體內(nèi)含塵氣流上升速度過快,是導(dǎo)致濾袋下部破損的重要原因。
2、濾袋阻力高
濾袋與袋籠之間的摩擦是隨著過濾-清灰過程進行經(jīng)常發(fā)生的，在正常阻力下摩擦并不嚴重。如果選的參數(shù)不對，布袋除塵器清灰不良，阻力過大，則濾袋內(nèi)外壓差增大，使濾布承受過濾壓力迅速增加，導(dǎo)致濾袋與袋籠之間的摩擦力加大，造成濾袋物理磨損加快。因為兩物體之間的摩擦力與外力大小成正比的。
3、清灰氣流沖刷
布袋除塵器濾袋袋口附近破損的主要原因是濾袋受清灰噴吹氣流沖刷造成的。
三、使用中引起的問題
1、溫度不穩(wěn)
溫度偏高嚴重會直接影響濾料使用壽命，使濾料過早損壞。除了溫度影響，煙氣中的火花會燒壞濾袋。有效的防范措施是在煙氣進入布袋除塵器之前，安裝火花捕集器把火花從煙氣中除掉。
2、水解反應(yīng)
水解反應(yīng)是指化學(xué)物與水反應(yīng)引起自身分解并形成新的化合物的作用。目前布袋除塵器使用的濾袋主要是化纖濾料，其中常用的聚酯濾料、聚丙烯濾料和諾梅克斯濾料都是容易發(fā)生水解反應(yīng)的濾料。對聚酯來說，常見的損壞原因是受水蒸氣的水解或水溫升高，尤其是堿環(huán)境下的水解侵蝕。
3、氧化反應(yīng)
氧化反應(yīng)是指物質(zhì)分子(或離子)失去電子的反應(yīng)，這一反應(yīng)使物質(zhì)中元素的氧化數(shù)增高。在化纖濾料中，易被氧化的濾料有聚丙烯、聚苯硫醚。
4、酸堿反應(yīng)
酸堿反應(yīng)這里是指濾料遇酸、遇堿產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)。各種化學(xué)濾料對酸堿都有一定的耐受程度。但是超過一定限度其強度下降，壽命縮短。煙氣中的酸、堿成分和有機溶劑對濾袋的壽命影響也不容忽視。
四、安裝錯誤導(dǎo)致的問題
1、安裝過程混亂
濾袋安裝過程中，袋籠和濾袋的堆放雜亂。袋籠因雜亂堆放與不合理操作而變形，變形的袋籠會直接影響到濾袋的正常使用及壽命。
2、濾袋安裝錯誤
濾袋的安裝要求使濾袋底部不能與濾袋底部相碰，因為濾袋在連續(xù)的過濾、清灰過程中不是靜止不動的，濾袋底部與底部相碰會造成濾袋的磨損。濾袋安裝后一般是垂直花板的。如果過于偏斜會造成濾袋間或濾袋與壁板之間的長期摩擦，久而之久，濾袋磨壞。濾袋與壁板橫粱間的摩擦造成濾袋破壞的現(xiàn)象屢見不鮮，這主要是濾袋與壁板間距不夠造成的。避免這種磨損情況，我們在除塵器設(shè)計中濾袋與濾袋之間的間距不應(yīng)小于濾袋直徑的1/2，濾袋與邊板(粱)間的距離應(yīng)為濾袋直徑的1-2倍。
3、濾袋松馳
反吹風(fēng)布袋除塵器的濾袋安裝后要有一定的張緊度，每條濾袋頂部拉緊力150-350N，同時要求濾袋在使用3-6個月后拉緊一次，以保證正常運作。