工廠廢氣SCR脫銷(xiāo)

SCR反應(yīng)器采用固定床形式,催化劑為模塊放置。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑層數(shù)取決于所需的催化劑反應(yīng)表面積。典型的布置方式是布置二至三層催化劑層。在上一層催化劑層的上面,是一層無(wú)催化劑的整流層,其作用是保證煙氣進(jìn)入催化劑層時(shí)分布均勻。通常,在第三層催化劑下面還有一層備用空間,以便在催化劑活性降低時(shí)加入第四層催化劑層。在反應(yīng)器催化劑層間設(shè)置吹灰裝置,定時(shí)吹灰,吹掃時(shí)間30～120分鐘,每周1～2次。如有必要,還應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)器內(nèi)部的定期清理。反應(yīng)器下設(shè)有灰斗,與電廠排灰系統(tǒng)相連,定時(shí)排灰。

工廠廢氣SCR脫銷(xiāo)

1、高含塵布置方式：催化反應(yīng)器布置于鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。采用高含塵布置方式時(shí)，催化反應(yīng)器一般位于回轉(zhuǎn)式空預(yù)器鋼構(gòu)架上部。由于進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣溫度處于300-400℃范圍內(nèi)，能夠滿足多數(shù)催化劑的運(yùn)行溫度要求，應(yīng)而這種布置方式被廣泛采用。但是，由于催化劑是在不干凈的煙氣環(huán)境下工作，其使用壽命會(huì)受到影響。例如：飛灰中含有NaKCaSiAs等成分，使得催化劑受到污染，從而降低催化劑的效能；飛灰對(duì)催化劑產(chǎn)生磨損；飛灰可能堵塞催化劑通道；如果煙氣溫度升高，可能會(huì)將催化劑燒結(jié)或再結(jié)晶而失效；如果煙氣溫度降低，NH3會(huì)與SO3及H2O發(fā)生反應(yīng)生成NH4HSO4，從而堵塞催化劑通道。

2、低含塵布置方式：脫硝反應(yīng)器布置在除塵器和濕法脫硫裝置之后。采用低含塵布置方式時(shí)，由于不存在飛灰對(duì)催化反應(yīng)器的腐蝕和對(duì)催化劑的堵塞、污染問(wèn)題，因此，催化反應(yīng)器可以做的比較緊湊，體積較小，同時(shí)催化劑的使用壽命比較長(zhǎng)，一般為3-5年。低含塵的布置方式的主要問(wèn)題是：由于催化反應(yīng)器布置在濕法脫硫裝置之后，此處的煙氣溫度僅為60℃左右，因此，需加裝GGH和補(bǔ)燃裝置以加熱煙氣，使得能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用增加。低含塵布置方式的優(yōu)點(diǎn)是：脫硝設(shè)備與鍋爐相對(duì)獨(dú)立，對(duì)鍋爐的設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求。

特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，反應(yīng)效率快，節(jié)省能源。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，代表反應(yīng)途徑的作用。

2、處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為二氧化碳和水。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx生成，輔助燃料消耗排放的二氧化碳量在總排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了室內(nèi)氣體二氧化碳排放量。

3、使用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有烴類(lèi)有機(jī)物和惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對(duì)于低濃度、大流量、多組分而無(wú)回收價(jià)值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟(jì)合理的