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浙江三精閥門(mén)有限公司


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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū):浙江溫州市

聯(lián)系人:李延江 (銷(xiāo)售主管)

技術(shù)文章

閥門(mén)小知識(shí)

閱讀:1356發(fā)布時(shí)間:2013-3-6

  hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀:在整個(gè)閥門(mén)結(jié)構(gòu)中安全閥起著至關(guān)重要的作用,因此對(duì)于閥門(mén)技工來(lái)說(shuō)就需要掌握安全閥的保養(yǎng)維護(hù)知識(shí),并熟悉安全閥泄漏的幾個(gè)原因分析,確保我們工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
  
  1.使用方法不正確
  
  由于蒸汽沖蝕密封面產(chǎn)生劃痕,或水垢污渣積存,使密封面的密封性能降低,彈簧松弛,從而向下的壓力減弱,引起泄漏。如密封面已損傷,應(yīng)根據(jù)損壞程度采用研磨或車(chē)削后在研磨的方法加以修復(fù)。
  
  2.安裝不合理
  
  閥體安裝不鉛直,導(dǎo)致閥桿重心不正而被卡住;排汽管道載荷不合理地加在閥體上,零件的同心度遭到破壞,閥瓣或閥座的密封面歪斜,關(guān)緊力不能均勻作用在密封面上導(dǎo)致漏汽。和氣動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)球閥一樣,安全閥的安裝也應(yīng)該注意一些基本的事項(xiàng)。安裝前掌握了這些基本事項(xiàng)就會(huì)減少泄漏的幾率。
  
  3.彈簧性能不穩(wěn)定
  
  接觸高溫高壓的介質(zhì)等因素,使彈簧式安全閥不易調(diào)整并保持在*工作狀態(tài),從而造成閥門(mén)泄漏。在安全閥校驗(yàn)過(guò)程中,閥門(mén)的開(kāi)啟壓力不嚴(yán)格地按照規(guī)定值調(diào)整是普遍現(xiàn)象,對(duì)校驗(yàn)后的安全閥漏汽,一般又不會(huì)從安全閥的調(diào)整方面找原因,而是換掉。結(jié)果使一些無(wú)制造.安裝缺陷的安全閥失去了繼續(xù)使用的機(jī)會(huì),造成了不必要的浪費(fèi)。同時(shí)閥門(mén)的回座壓力過(guò)低,即閥瓣要在蒸汽壓力降低很多時(shí)才能回座,是密封面受到蒸汽沖蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成泄漏。
  
  4.安全閥選用不當(dāng)
  
  安全閥的開(kāi)啟壓力是通過(guò)改變彈簧預(yù)緊壓縮量來(lái)調(diào)節(jié)的,每一根彈簧都只能在一定的開(kāi)啟壓力范圍內(nèi)工作,并且當(dāng)工作溫度提高時(shí),其zui大工作壓力即相應(yīng)下降。所以安全閥的選用一定要準(zhǔn)確。部分安全閥存在制造質(zhì)量差的現(xiàn)象。目前國(guó)家對(duì)安全閥已實(shí)行了制造許可制度,但仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低下,幾何尺寸.加工精度誤差較大,技術(shù)性能達(dá)不到要求,造成安全閥早期泄漏。選購(gòu)安全閥時(shí),應(yīng)對(duì)生產(chǎn)單位和實(shí)物進(jìn)行認(rèn)真檢查和核實(shí)。
  
  5.上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象
  
  主要原因有以下幾個(gè)方面:一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力,要按對(duì)角把緊的方式緊螺栓,是邊緊邊測(cè)量各處間隙,將螺栓緊到緊不動(dòng)為止,使結(jié)合面各處間隙一致。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。使用的備件要使用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的,這時(shí)只有將閥門(mén)解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
  
  6.臟物雜質(zhì)落到密封面上
  
  消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車(chē)削下去,然后按圖紙要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。二是檢修質(zhì)量差,閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復(fù)密封面,修復(fù)后應(yīng)保證密封面平整度,其粗糙度值不低于0.2。
  
  7.安全閥的顫振
  
  安全閥顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞,使安全閥的機(jī)械性能下降,造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患,發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個(gè)方面:一方面是閥門(mén)的使用不當(dāng),選用閥門(mén)的排放能力太大,應(yīng)選用閥門(mén)的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小,小于閥門(mén)的進(jìn)口通徑,或進(jìn)口管阻力太大,在閥門(mén)安裝時(shí),使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門(mén)進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力??梢越档团欧殴艿赖淖枇右越鉀Q。
  
  8.裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適
  
  在裝配過(guò)程中閥芯閥座沒(méi)有*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封??梢詸z查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性,保證閥芯*孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。
  
  9.安全閥起座后不回座或頻跳。
  
  安全閥回座壓力過(guò)低會(huì)推遲閥瓣關(guān)閉時(shí)間,易破壞密封面,若回座壓力不符合JB452-1799的標(biāo)準(zhǔn)要求,可利用閥座上的調(diào)節(jié)圈來(lái)調(diào)整,調(diào)整后將固定螺栓擰緊,以防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在整動(dòng)作過(guò)程中達(dá)到規(guī)定的開(kāi)啟高度時(shí),不允許出現(xiàn)卡阻.震顫和頻跳現(xiàn)象。頻跳現(xiàn)象對(duì)安全閥的密封極為不利,極易造成密封面的泄漏。安全閥回座壓力較高時(shí),容器內(nèi)過(guò)剩的介質(zhì)排放量較少,安全閥已經(jīng)回座了,當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng),容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來(lái),又造成安全閥動(dòng)作,通過(guò)開(kāi)大節(jié)流閥的開(kāi)度的方法予以消除

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