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高效耐磨渣漿泵

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上海博禹泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

高效耐磨渣漿泵是單級(jí)單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
　　1、GMZ渣漿泵，過流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的Z大工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。
　　2、GMZ型耐磨渣漿泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì) 的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆粒或細(xì)顆粒漿體。

詳細(xì)介紹

高效耐磨渣漿泵;耐磨渣漿泵;GMZ渣漿泵

渣漿泵概述
　　高效耐磨渣漿泵是單級(jí)單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
　　1、GMZ渣漿泵，過流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的zui大工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。
　　2、GMZ型耐磨渣漿泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì) 的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆?；蚣?xì)顆粒漿體。
　　3、渣漿泵型號(hào)意義：例GMZ65-20-40
　　　　　　　　　　GMZ--- 　　　65----出口直徑（mm）
　　　　　　　　　　20----揚(yáng)程值（m）
　　　　　　　　　　40----流量值（m3/h）
渣漿泵結(jié)構(gòu)說明
　　GMZ渣漿泵，除泵頭部分（包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等）結(jié) 構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
　　1、泵頭部分：GMZ型系列耐磨渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分（包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
　　2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
　　（1）副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
　?。?）填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
　?。?）機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。
　　3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的zui大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時(shí)間較長；密封簡(jiǎn)單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。

GMZ渣漿泵性能參數(shù)表

型號(hào)	流量（m³/h）	揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	必須汽蝕余量（m³）	效率（%）	配套電機(jī)
						型號(hào)	功率
GMZ40-10-15	8	10.6	1420	3.5	38	Y100L₂-4	3
	15	10			48
	18	9.7			50
GMZ50-15-15	8	16	1450	3.5	40	Y100L2-4	3
	15	15			50
	18	13			49
GMZ50-60-80	45	65	2950	4.2	40	Y200L₁-2	30
	80	60			50
	95	53			50
GMZ50-80-60	30	85	2950	3.5	38	Y200L₂-2	37
	60	80			50
	72	70			49
GMZ65-15-40	20	16	970	4.5	35	Y160L-6	11
	40	15			50
	50	13.2			47
GMZ65-20-10	5	22	1460	3.8	30	Y132S-4	5.5
	10	20			38
	12	19			42
GMZ65-20-40	25	24	1460	4.5	43	Y180M-4	15
	40	22			59
	80	21			61
GMZ65-20-80	40	25.1	1460	4	58	Y160-4	18.5
	80	24.4			72
	100	19.7			69.6
GMZ65-30-10	5	32	1460	3.5	30	Y132M-4	7.5
	10	30			38
	12	29			42
GMZ65-30-70	35	37.7	1470	4	34	Y180M-4	18.5
	70	34			52
	85	32			54
GMZ65-30-80	40	35	1470	4	44	Y180M-4	18.5
	80	34			55
	100	30			57
GMZ80-20-110	60	26	1470	4.5	64.8	Y180M-4	18.5
	110	22			70
	130	20.6			72
GMZ80-50-120	60	55	1480	4.5	34	Y255S-4	37
	120	51			52
	140	49			53
GMZ100-18-170	90	21	970	4.5	54	Y200L₂-6	22
	170	16			56
	200	14.5			60
GMZ100-24-120	60	26.8	980	4	43	Y225M-6	30
	120	24			62
	140	23			66
GMZ100-25-200	100	30	1470	4.8	65.5	Y200L-4	30
	200	25			84.6
	240	22			78.5
GMZ100-27-140	70	31	1480	4.5	53	Y180L-4	22
	140	27			63
	170	24			62
GMZ100-30-80	40	34.2	970	3.5	35	Y200L₂-6	22
	80	32.2			55
	100	30.2			45
GMZ100-30-140	80	35.5	1480	3.8	41	Y200L-4	30
	140	33.7			54.4
	160	33			56
GMZ100-30-200	100	34	1480	4.8	53	Y225S-4	37
	200	30			64
	240	28			63
GMZ100-35-250	130	38	1480	5	54	Y250M-4	55
	250	35			68
	300	28			71
GMZ100-40-50	30	37	1470	4.5	20	Y180L-4	22
	50	40			31
	60	39			36
GMZ100-40-200	120	53.7	1480	4.6	56	Y250M-4	55
	200	49.9			71
	240	14			26
GMZ100-52-80	40	56	1480	4	43.3	Y225M-4	45
	80	55			56
	100	53			58
GMZ100-60-80	40	62.2	1480	4	21	Y225M-4	45
	80	62.4			39
	120	60			49
GMZ100-60-200	90	71.3	1480	4.5	33	Y280M-4	90
	195	69.3			52.4
	240	67.3			59
GMZ100-70-180	120	78	1480	4.5	47	Y315S-4	110
	180	77			58
	210	76			63.3
GMZ100-80-80	82	40	14880	4.6	28	Y250M-4	55
	80	80			39
	75	120			50
GMZ100-80-200	100	82	1480	4.5	31	Y315S-4	110
	200	80			55
	<, FONT color=#000000>240	76			56
GMZ100-95-250	120	104.8	1485	5	36	Y315L₁-4	160
	250	102.9			63
	300	99.3			69
GMZ100-140-120	60	144.8	1480	4.5	20	Y355M₂-4	250
	120	142.9			34
	140	142			38
GMZ150-25-500	300	28	980	5	53	Y280M-6	55
	500	25			65
	600	20			67
GMZ150-30-320	200	29.4	980	4.8	52	Y315S-6	75
	320	28.4			67
	360	26.9			68
GMZ150-32-400	240	39.3	980	5	63	Y315S-6	75
	400	36.8			75
	480	34			73
GMZ150-40-300	180	43	980	4.3	52	Y315M-6	90
	300	40			66
	360	36			66
GMZ150-45-500	300	56.7	980	5	52	Y315M₁-6	160
	500	53			63
	600	49.3			55
GMZ150-47-240	120	49.3	980	4	33.3	Y315M-6	90
	240	48.9			53.3
	300	47.7			58
GMZ150-58-320	210	61.1	980	4.8	47	Y315L₂-6	132
	330	59.2			59
	390	57.7			62.2
GMZ150-60-450	225	64	980	5	62	Y355M₁-6	160
	450	61.5			75.8
	540	58.7			76.6
GMZ150-73-500	300	81	980	5	51	Y315M₂-6	185
	500	73			56
	600	66			60
GMZ150-75-350	240	74	980	4.8	38	Y315M₂-6	185
350	75	48
420	73	52
GMZ150-85-530	340	83	988	5	44	Y400-5-6	280
	542	80			54
	640	77			56
GMZ150-87-410	246	90	990	4.8	45	Y355M₃-6	200
	410	87			62
	492	86			62
GMZ150-90-400	240	94	1480	5.2	56	Y355M₂-4	250
	400	90			65
	480	86			64
GMZ150-100-300	180	103	980	4.5	36	Y400-4-6	250
	300	104			50
	360	103			54
GMZ150-120-390	330	119	1480	5	49	Y355-4-4	280
	390	118.2			53.3
	450	100.4			50
GMZ200-70-550	300	74	980	5	45	Y355L₁-6	220
	550	72			62
	600	70			63
GMZ200-70-850	500	74	987	5	51	Y400-6-6	315
	850	70			60
	1020	63			60
GMZ250-14-800	480	16	730	5	64	Y315S-8	55
	800	14			73
	960	12			74
GMZ250-32-1220	730	37	988	5.5	63	Y355L1-6	220
	1220	32			73
	1460	27			73.5
GMZ250-55-1100	640	59.7	730	5.5	59	Y450-7-8	315
	1120	56.2			71
	1360	51.3			69
GMZ250-110-1100	660	116	990	5.5	55	Y500-6-6	630
	1100	110			65
	1320	100			63
GMZ300-22-2100	1260	25	730	6	54	Y450-7-8	315
	2100	22			65
	2520	21			66
GMZ300-25-1800	1080	27	730	5.8	51	Y400-8-8	250

GMZ渣漿泵故障與排除

故　障	發(fā)生原因	解決方法
渣漿泵不吸水	吸入管道或填料處漏氣轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞吸入管堵塞	堵塞漏氣部分檢查轉(zhuǎn)向、更換新葉輪排除堵塞
渣漿泵軸功率過大	填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱泵內(nèi)產(chǎn)生磨擦軸承損壞驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊泵流量偏大轉(zhuǎn)速偏高，比重大電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行	松填料壓蓋螺栓消除磨擦更換軸承調(diào)整皮帶調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工程調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)整電機(jī)軸和泵軸
渣漿泵軸承過熱	軸承潤滑油過多或過少潤滑油中有雜物軸承損壞	加潤滑油要適當(dāng) 換新潤滑油換新軸承
渣漿泵軸承壽命短	電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行軸彎曲泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑油量不當(dāng) 軸承裝配不合理	調(diào)整電機(jī)軸和泵軸換軸消除磨擦，換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承
渣漿泵填料處泄漏嚴(yán)重	填料磨損嚴(yán)重軸套磨損嚴(yán)重密封水不清潔	換新填料換軸套換清潔密封水
渣漿泵振動(dòng)，噪音大	軸承損壞葉輪不平衡吸入管進(jìn)氣，堵塞流量不均勻，泵抽空	換新軸承換新葉輪消除進(jìn)氣、清理堵塞處改善泵進(jìn)料情況