泵的裝配與拆卸：
泵裝配前應(yīng)對各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。
裝配：
把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上
其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機封泄漏，安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。
拆卸：
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
機組的安裝、運行和維護(hù)：
安裝：
安裝時，應(yīng)選距輸送液zui近的地方，使泵裝在具有zui小的吸入高度和zui短的吸入管路處
注意：應(yīng)保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來源。
當(dāng)泵使用在振動要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。
泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應(yīng)為實際壓力的2～3倍為宜。
泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運行調(diào)節(jié)。
接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。
警告：如不安裝過載保護(hù)裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
在吸入狀態(tài)（水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線），標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時，泵的安裝高度
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑，距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2～3倍。
注意：吸入管水平段管路的安裝應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
為了便于啟動前向泵內(nèi)灌水，可在止回閥兩端加設(shè)一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌水，注滿后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。
運行：
打開進(jìn)口閥門和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿水后關(guān)閉放氣塞。
起動前，應(yīng)用螺絲刀撥動水泵電機風(fēng)葉，檢查電機運轉(zhuǎn)靈活情況。
點動電機，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識方向（從電機端看，順時針旋轉(zhuǎn)）。
警告：嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時試運行，以避免機械密封損壞。
在進(jìn)口閘閥全開，吐出閘閥關(guān)閉時，起動水泵，打開壓力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關(guān)閉時，運行時間應(yīng)不超過3分鐘），注意電機運行時的電流不超過額定電流。
注意：運行工況點流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運行時，實際揚程H=（P出-P進(jìn)）/0.0098不應(yīng)小于性能表中所給出的大流量點所對應(yīng)的揚程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進(jìn)為泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理想的運行工況為性能表中給出的中間點，可通過觀察進(jìn)、出口（真空）壓力表來調(diào)節(jié)出口閘閥控制。
在裝置（管路）特性曲線已定的情況下，如果要調(diào)整泵的運行工況，較佳的方法是通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉輪直徑來實現(xiàn)，實施方案請咨詢制造廠家。
停機順序：關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
維護(hù)：
應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機。
經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉(zhuǎn)，電機溫升允許達(dá)80℃，必要時須進(jìn)一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
經(jīng)常檢查進(jìn)水池有無漂浮物及水位的變化情況，若進(jìn)水池降到zui低水位以下時，泵應(yīng)停止運行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調(diào)節(jié)閘閥，適當(dāng)減少泵的出水量，促進(jìn)水池水位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應(yīng)措施。
泵長期停用時，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。
故障原因及解決辦法:
| 故 障 | 原 因 | 措 施 |
泵不吸水
| 1. 注入泵的水不夠
2. 吸入管路系統(tǒng)漏氣或底閥漏水。
3. 管路窩氣
| 1. 打開放氣塞，補灌水，排除泵內(nèi)空氣，并關(guān)上放氣塞。
2. 檢查各連接部位，重新密封，修復(fù)底閥。
3. 正確安裝
|
壓力表達(dá)到規(guī)定壓力但水量不足
| 1. 出水管 路阻力損失大。
2. 輸出高度超出泵的能力。
| 1. 縮短出水管路或加大管路直徑。
2. 重新選購合適的水泵。
|
出水量減少
| 1. 空氣侵入泵內(nèi)。
2. 葉輪口環(huán)處的徑向間隙太大，使泵內(nèi)的水產(chǎn)生回流。
3. 底閥或管路局部堵塞。
4. 電機端電壓過低造成轉(zhuǎn)速下降。
| 1. 檢查漏氣部位，加以密封。
2. 更換磨損葉輪。
3. 停機檢查。
4. 穩(wěn)定電網(wǎng)電壓。
|
泵振動或有雜音
| 1. 機組安裝不牢固。
2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。
3. 葉輪產(chǎn)生汽蝕。
4. 偏離運行工況。
| 1. 應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。
2. 堵塞漏氣處或加長吸入管淹沒深度。
3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進(jìn)口壓力，并更換損壞葉輪。
4. 盡可能調(diào)至區(qū)（額定點）運行，避免泵在大流量點運行。
|
電機發(fā)熱
| 1. 環(huán)境溫度過高，電動機散熱不良。
2. 電機負(fù)荷太重。
3. 電壓過高或過低或缺相。
4. 電機內(nèi)進(jìn)水
| 1. 改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞。
2. 泵有卡住現(xiàn)象、停機檢修；或軸承損壞、更換軸承；或泵偏大流量運行，調(diào)整泵在額定點及泵的區(qū)運行。
3. 穩(wěn)定電源電壓。
4. 拆機烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處或接線盒處進(jìn)入電機。
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漏水
| 密封件損壞
| 更換密封件（軸封或O形圈）
|
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