水泥工藝，DX18水泥生產線，新型干法水泥窯
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目前我國生產PVC樹脂的原料有70%以上來自電石，因電石法PVC生產的發(fā)展，電石渣的排放量也逐漸增多，給環(huán)境帶來的壓力日益加劇。利用新型干法水泥生產技術，將電石渣用于生產水泥熟料是大量處理電石渣的有效途徑，但電石渣的特性對水泥生產過程有較大的影響，特別是對水泥生料制備和熟料燒成的影響很大，怎樣針對這些特性合理有效地配置水泥生產系統(tǒng)是此項技術的關鍵。電石渣的基本特性主要包括電石渣脫水性能、電石渣的粒度、容重、熱特性、燒結性能等重要的物理特性和化學特性，其具體的特性要點已有文獻進行了較為詳細的描述[1]。這些特性對輸送、脫水、烘干、儲存、計量等環(huán)節(jié)都存在較大的影響，每個工藝節(jié)都會對生料的質量造成較大的影響探討利用電石渣生產水泥熟料的生料制備工藝。
回轉窯筒體的吊裝采用起重機吊裝。吊裝進度及其質量直接關系到回轉窯窯體安裝工程質量的優(yōu)劣和施工進度。我公司[紅星機器]項目部在該工程中將采用公司根據(jù)多年來探索積累的施工經驗、*的行之有效的*技術方案——空中組對法，進行窯體分段空中組對、校正，以縮短施工周期，保證工程質量，減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對法施工
水泥設備安裝-回轉窯筒體吊裝前的準備工作
1.對筒體和輪帶進行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。
2.用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于±0.002D。
3.用鋼盤尺測量筒體端面外周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差小于7mm。
4.用鋼盤尺測量每節(jié)筒體的實際長度，并做好記錄，每節(jié)筒體長度允許偏差為±2mm，筒體實測總長度誤差不大于±20mm。
5.檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。
6.準備好筒體組對工具，調整螺栓，按八等分分布在筒體內圓圓周上，組對時注意相鄰筒體原縱向焊縫互相錯開間距大于300mm。
7.檢查輪帶內徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間隙是否符合圖紙設計要求。
8.根據(jù)每節(jié)筒體實測數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于±6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于±10mm。
通過T-sepax三分離選粉機在Ф3.2大磨機上改造過程可以看出，T-sepax三分離選粉機*可以取代O-sepa選粉機，成為大型磨機圈流粉磨系統(tǒng)的選擇目標，它不但可以省去的O-sepa選粉機高昂的袋除塵器的投資費用，而且選粉效率較O-sepa選粉機有過之而無不及，設備的運轉率也有明顯提高，具有投資省、運行費用低的特點。因此大磨機通過開流改造為圈流，配套高效選粉機，磨機的產量提高將比小磨機更加明顯，尤其在生產高比表面積的水泥時，其*性更明顯。
水泥工藝-DX18水泥生產線-新型干法水泥窯
