簡體是回轉(zhuǎn)窯煅燒工作的重要部件，同時也是一個常年經(jīng)歷各種“考驗”的回轉(zhuǎn)窯零件，因此，紅星機器提醒大家，在回轉(zhuǎn)窯使用過程中，應(yīng)給與簡體更多的關(guān)注。
回轉(zhuǎn)窯簡體由于本身工作狀況的約束，容易發(fā)生軸向彎曲變形和徑向形狀變形，當簡體某處發(fā)生斷裂后，其延伸部位的徑向變形尤為嚴重。當在簡體發(fā)生斷裂后，更換簡體需要一段持續(xù)的停窯時間，因此，遏制變形的措施必須在停窯前確定。
一、舊簡體切割前兩側(cè)的支承
理想的切割線畫線是在支撐點打好之后進行，但實際上卻只能在未停窯之前進行。在切割線位置確定后，應(yīng)首先確定簡體切割線處的徑向跳動，將簡體周向按等份點測量的數(shù)據(jù)記錄。
1、為保證沿簡體方向支承位于同一條素線或母線上，應(yīng)在簡體下部100-120mm范圍內(nèi)進行支點畫線，這樣，當支點支承后，不會因未切割母體部分的有效重力產(chǎn)生的簡體自然對中而影響到新舊簡體在水平方向的對接。
2、支撐點的位置應(yīng)盡量靠近切割線處，一般以不影響簡體對接為準。
3、支承用弧形墊鐵必須保持較準確的內(nèi)徑尺寸，弧的頂點應(yīng)盡量與支承點重合。
4、支承點打好后，應(yīng)觀察16-24h，確定拱度基本消除后方可切割，這樣便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。
5、靠近大齒圈處簡體，支點應(yīng)避免支承在大齒圈頂部，回轉(zhuǎn)窯以消除因彈簧板的柔性而產(chǎn)生的水平和鉛垂偏差。
二、減小或消除徑向變形的方法
簡體徑向變形的存在是不可避免的（無論簡體是否裂斷），即使簡體某斷面切割前測量時無徑向變形，但切割后如果沒有采取相應(yīng)地措施，也可能產(chǎn)生新的變形，斷面在停窯位置產(chǎn)生的橢圓現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因因為：
1、簡體*承受交變載荷作用和冷熱變化，交變應(yīng)力及熱應(yīng)力使簡體整體剛度下降，材料疲勞強度下降。
2、在簡體自身重力作用和簡體切口處下部支承力作用下，簡體會產(chǎn)生徑向變形。 因此，控制停窯位置和持續(xù)停窯時間對遏制變形雖有一定作用，但不能從根本上解決問題。
在停窯之前采取相應(yīng)的措施，才能保證將簡體斷裂處延伸部位變形控制在zui小范圍內(nèi)。根據(jù)左右切割部位徑向跳動的zui大比較值，將窯變形量zui大的位置范圍停在鉛垂方向上。通過持續(xù)時間的停窯，糾正了切割線部位簡體的徑向變形，紅星機器相信，必定能夠為新簡體的順利對接打下基礎(chǔ)。
