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　　產(chǎn)品概述
通常閥門在開(kāi)關(guān)過(guò)程，由于環(huán)境不同和壓力升高，會(huì)增加閥門開(kāi)啟的扭矩，從而引起閥座磨損和驅(qū)動(dòng)裝置增大。軌道球閥的閥芯是通過(guò)機(jī)械收縮動(dòng)作裝置增大。軌道球閥的閥芯是通過(guò)機(jī)械收縮動(dòng)作拉離閥座，閥芯旋轉(zhuǎn)時(shí)不接觸閥座，做無(wú)磨擦傳動(dòng)，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，靠機(jī)械增壓來(lái)密封，這意味著可以使用經(jīng)濟(jì)的驅(qū)動(dòng)裝置，同時(shí)能保證有足夠的驅(qū)動(dòng)器推力來(lái) 開(kāi)關(guān)閥門。由于軌道球閥*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，做到開(kāi)關(guān)無(wú)磨損、關(guān)斷性能好等特點(diǎn)，能適合各種苛刻工況的要求。防火型設(shè)計(jì)、全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能適應(yīng)低溫-2001至zui高+600°C的各種工作溫度，以及含顆粒、纖維等工況的特殊要求。標(biāo)準(zhǔn)的抗硫型軌道閥，閥門接觸介質(zhì)的材料都是按美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NACE MR01-75的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并在制造過(guò)程中作嚴(yán)格的質(zhì)量控制。特點(diǎn)：傳統(tǒng)的球閥，無(wú)論是浮動(dòng)式或固定式，球體與閥座始終接觸，開(kāi)關(guān)扭矩大，密封面容易損傷，軌道球輪著啟閉時(shí)，球體先偏轉(zhuǎn)角，然后轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)關(guān)全過(guò)程中球體與閥座脫離，故閥座不會(huì)被擦傷，并且啟閉扭矩小。廣泛適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保等。

主要零部件材料

主要零部件材料
零件名稱	材料
閥體	WVB	ZG1Cr5Mo		18-8CrNi	18-12CrNiMo
閥蓋	WVB	ZG1Cr5Mo		18-8CrNi	18-12CrNiMo
閥桿	2Cr13	38CrMoA1		1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2aTi
球體	WCB+HCr	1Cr5Mo		18-8CrNi	18-12CrNiMo
閥座	PTFE/13Cr/CrNi SS+SLITE
螺柱	B7/35CrMoA		1Cr17Ni2
螺母	2H/45		2Cr13
填料	PTFE/增強(qiáng)柔性石墨

主要連接尺寸

PN1.6～2.5 MPa主要連接尺寸(mm)
DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
H1	220	230	240	260	307	360	410	483	512	543	581	617	672	723	758	791	828	870
H2	450	486	525	550	610	640	640	675	710	740	820	905	955	990	1050	1100	1270	1450
H3	415	455	500	535	580	605	605	620	640	685	735	850	900	920	1100	1250	1340	1555
H4	370	400	440	460	480	500	550	600	650	713	760	820	875	930	962	1020	1285	1625

PN4.0MPa主要連接尺寸(mm)
DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
H1	230	240	260	280	320	360	436	492	527	607	649	701	750	750	790	832	875	910
H2	486	525	550	610	640	640	675	710	740	820	905	955	990	105	1100	1270	1450
H3	455	500	535	580	605	605	620	640	685	735	850	900	920	1100	1250	1340	1550
H4	400	440	460	480	500	550	600	650	713	777	835	890	950	980	1040	1305	1650

GQ47H、GQ47F型手動(dòng)上裝式軌道球閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
ZAZP、ZAZM型電動(dòng)單座、套筒調(diào)節(jié)閥概述
ZAZP、ZAZM型電動(dòng)單座、套筒調(diào)節(jié)閥
ZAZP、ZAZM型電動(dòng)單座、套筒調(diào)節(jié)閥，接受調(diào)節(jié)儀表來(lái)的直流電信號(hào)，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等行業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。
本系列產(chǎn)品的公稱尺寸DN20 - 200mm，公稱壓力1．OMPa、1.6MPa、4.OMPa、6.4MPa，工作溫度范圍為- 29 - 450℃，接受信號(hào)為DCO - lOmA或DC4 - 20mA。其中電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小、介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)的場(chǎng)合。電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大的場(chǎng)合。按調(diào)節(jié)閥內(nèi)件密封部分材料分又有金屬對(duì)金屬，非金屬對(duì)金屬密封兩種，非金屬對(duì)金屬關(guān)閉時(shí)密封等級(jí)可達(dá)Ⅵ級(jí)，按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，填料密封適用于一般場(chǎng)合，而波紋管密封用于不允許外漏的重要場(chǎng)合。其流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。
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GQ47H、GQ47F型手動(dòng)上裝式軌道球閥
閥門技術(shù)資訊：

　　一種閥門用耐磨粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳化硼4-6、超細(xì)粉8-10、水霧化鐵鎳合金粉末5-6、Ta2O51-1.6、遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉5-8、TiB211-13、Ni3-5、碳粉3-3.5、銅粉13-16、Mn1-2、kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉55-58；本發(fā)明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，從而可以獲得*致密的材料；通過(guò)添加遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉，增加了自潤(rùn)滑性和耐磨性。

　　一種閥門用耐磨粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：碳化硼46、超細(xì)粉810、水霧化鐵鎳合金粉末56、Ta2O511.6、遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉58、TiB21113、Ni35、碳粉33.5、銅粉1316、Mn12、kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉5558；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分?jǐn)嚢?015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。