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用于生物處理池中進行低速攪拌，以使池中泥水充分混合又不致產生充氧作用。

5．技術性能 QJB潛水推流器葉輪 潛水推進器聚胺脂葉輪

5.1 潛水攪拌機轉動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；

5.2 潛水攪拌機出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；

5.3 潛水攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內可靠運行而不需更換；

5.4 潛水攪拌機引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；

5.5 潛水攪拌機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現(xiàn)象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；

5.6 潛水攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置；

5.7 潛水攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；

5.8 潛水攪拌機槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

5.9 水下攪拌機可沿水平方向在120°范圍內旋轉，任意調整推流角度。

6．使用壽命

  潛水攪拌機在規(guī)定的條件下，*故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于15年。

7．結構設計

7.1接線盒

接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

7.2齒輪

采用行星齒輪傳動，以降低葉輪轉速。

7.3葉片

葉片為雙香蕉形，用鋁合金澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片邊向后彎曲，具有*自動清洗性能；用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。

7.4電機

采用全淹沒式鼠籠型感應電機，潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護等級IP68。每分鐘大轉速不超過1500轉。電機能連續(xù)運轉，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響。

7.5油室

潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。

7.6軸承

    電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；

    攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。

7.7軸密封

攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢--碳化鎢。

7.8 機械密封

    每個輪軸配備串聯(lián)式雙層獨立的旋轉軸機械密封系統(tǒng)，密封裝置在一只油箱內運行。機械密封設計壽命大于25000小時。

7.9監(jiān)測系統(tǒng)

定子繞組中裝有兩個熱敏開關，熱敏開關在125℃動作，正常情況下，電機的溫度不超過80℃。

7.10控制系統(tǒng)

控制箱可實現(xiàn)設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，可預留PLC接口。

維護注意事項

1、更換潤滑油：分別打開密封室及電動機內部的油孔螺釘，把密封室內和電動機內部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

2、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。

3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應拆開上一級泵殼，轉動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養(yǎng)對充水式電動機尤為重要。

4、干燥電機：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應驅除電機水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進行處理，常用的措施有：⑴吹熱風：利用電熱器的鼓風機(農用小型潛水泵可用電吹風)吹熱風以達到干燥處理的目的；⑵燈泡烘烤：在密閉箱內，利用數(shù)個200瓦左右的燈泡進行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應控制在125℃以下；⑶電流干燥：可根據潛水泵的阻抗和電源的大小將電動機三相繞組串聯(lián)或并聯(lián)，然后接入一可變電阻器，調整電流量為額定電流值的60%左右，通電干燥。

5、確保密封：農用潛水泵對密封的要求非常嚴格，在更換密封室內潤滑油時，如果發(fā)現(xiàn)油質渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。 潛水推進器聚胺脂葉輪

6、檢查軸承：檢查電動機部分的上、下軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大，須及時更換新軸承，嚴禁“帶病”湊合使用。檢查方法如下：若電機運轉時，產生“咔噔”聲，且周期與轉速成正比，且用手轉動轉子時感到費力，是軸承滾道上有點澀或有撕脫現(xiàn)象；若軸承內發(fā)出斷續(xù)的“哽哽”聲，用手轉動轉子時有不確定的死點，一般是滾珠架損壞、內圈破裂或滾珠破碎。遇到上述情況，必須更換軸承，以免造成更大損壞。