不含薄水鋁石的三水氧化鋁粉末在不同溫度及煅燒條件下燃燒后孔分布情況。三水氧化鋁在提高溫度抽真空以前基本上不形成小孔, 大于20nm的孔肯定是由于0.5～2nm活性氧化鋁晶粒互相堆積而成。在抽真空脫水后, 孔容逐步形成, 但孔過小難以測定, 平均孔徑是0.9nm, 當在馬弗爐中于482℃煅燒后孔徑在0.9～2nm范圍,這是由于活性氧化鋁所含水分自身汽化造成的。
若用量不足，則不可能達到干燥的目的;若用量太多，則由于活性氧化鋁的吸附而造成液體的損失。在使用干燥劑前做個小試大概確定一次干燥劑的用量，由于含水量不等，干燥劑質(zhì)量的差異，干燥劑的顆粒大小和干燥時的溫度不同等因素，較難規(guī)定具體數(shù)量。操作時，一般投入少量干燥劑到液體中，進行振搖，如出現(xiàn)干燥劑附著器壁或相互粘結(jié)時，則說明干燥劑用量不夠，應再添加干燥劑;如投入干燥劑后出現(xiàn)水相，必須用吸管把水吸出，然后再添加新的干燥劑。干燥前，液體呈渾濁狀，經(jīng)干燥后變成澄清，這可簡單地作為水分基本除去的標志。
    干燥而未煅燒的活性氧化鋁粉末具有大量的孔, 其孔分布圖中有兩個峰, 在約40nm左右的大孔被認為是較大三水氧化鋁粒子間的腔體, 在約2nm左右的孔是薄水鋁石微粒間的孔。當擠條后, 基本上活性氧化鋁只有大孔受到擠壓, 而小孔變化不大, 但煅燒后則發(fā)生顯著變化, 產(chǎn)生脫水孔。即三水氧化鋁煅燒后可形成三類孔; (1)來自三水氧化鋁的脫水孔, 基本上是1～2nm大小的平行板面間縫隙;(2) 初始就存在的小粒子間的孔, 在煅燒時因水分逸出而改變; (3) 三水氧化鋁粒子間空穴, 為數(shù)十納米的大孔。