廢水處理系統(tǒng)包括細砂回收車間、豎流沉淀池(一級沉淀池)、斜管沉淀池(二級沉淀池)、清水池及清水泵站、高位水池、集水池及渣漿泵站等。
廢水處理回收工藝和效果受廢水含泥量和廢水顆粒級配的影響較大。石料經(jīng)破碎篩分沖洗后為成品料，開挖運輸破碎過程產(chǎn)生的廢料，經(jīng)水沖洗落入水中，廢水中的主要雜質為泥渣和石粉。廢水處理系統(tǒng)主要構筑物的設計、設備選型的主要技術參數(shù)是依據(jù)廢水量和水中含泥量來確定。受料源覆蓋層、地質結構(如泥化夾層)和沖洗水量不均勻性等因素的影響，廢水中含泥濃度較難確定，而且砂石生產(chǎn)線變化范圍較大。根據(jù)類似工程經(jīng)驗和生產(chǎn)試驗，砂石加工系統(tǒng)篩分車間和制砂車間未經(jīng)任何處理的廢水中混合液含泥量約為160kg／m3，含泥濃度高達16％。為減輕廢水處理系統(tǒng)的除泥(渣)負荷，節(jié)約投資，要求采取以下措施減少廢水處理廠廢水中的含泥量：(1)料場開采時嚴禁將剝離層和無用層的泥土混入石料進人生產(chǎn)車間；(2)在粗碎車間將毛料中小于20mm的渣料去除；(3)廢水處理系統(tǒng)排水渠進口設格柵，格柵間隙凈寬2．5mm，防止碎石塊進人，影響水處理效果；(4)一篩車間廢水進行預處理，截留≥1．25mm砂料以減少廢水處理系統(tǒng)廢水的含泥砂量并減輕粗顆粒對濾布的磨損。
采取上述措施后，廢水處理系統(tǒng)進口含泥砂量按60t／h設計，各廢水處理構筑物設計如下：
豎流沉淀池(一級沉淀池)
結合國內礦山及冶金行業(yè)水處理成熟經(jīng)驗和技術，一級沉淀池采用豎流沉淀池結構，可有效截留規(guī)定粒徑以上的泥砂和石粉，減少后續(xù)工序的處理量，降低處理費用，保證系統(tǒng)的水處理回收利用率。一級沉淀池設8座平面尺寸為長×寬×高=10m×10m×10．7m的豎流沉淀池，采用并聯(lián)方式布置，豎流沉淀池布置在1060m高程平臺上，處理來自一篩車間、大石補充車間、三篩車間、污泥干化車間共2290m3／h的污水量(其中540m3／h的污水量為循環(huán)水量)，污水在池中的停留時間為1．5h，污水在豎流沉淀池中的上升速度為0．0007m／s；設計表面負荷為2．5m3／(m2·h)，設計中心圓管直徑1．5m，中心管喇叭口直徑2m。底泥由自然高差排入污泥干化車間。
斜管沉淀池(二級沉淀池)
經(jīng)過豎流沉淀池的初沉淀回收水1640m3／h和來自金沙江取水泵站的補充用水750m3／h進入斜管沉淀池沉淀，二級沉淀池設一座平面尺寸為長×寬×高=25．5m×12．4m×7．98m的斜管沉淀池，斜管沉淀池設在1060m高程平臺上，處理2000m3／h的污水量，污水在斜管沉淀池的停留時間為4．76min，水體在斜管沉淀池中的上升速度為3．5mm／s；設計液面負荷為2．5mm／s，斜管采用聚氯乙烯塑料板熱軋成六角形，壁厚0．4mm，內切圓直徑25mm，水平斜角60°，斜管斜長1m；設計斜管頂部以上清水區(qū)高度1．5m，斜管底部以下配水區(qū)高度1．5m。底泥由自然高差排人污泥干化車間。
細砂回收車間
一篩車間和大石補充車間、細砂回收車間設3臺細砂清洗回收機(QC3型鏈板式刮砂機)，布置在一篩車間處，處理一篩車間和大石補充車間回收廢水中的泥砂；三篩細砂回收車間設1臺細砂清洗回收機(QC3型鏈板式刮砂機)，布置在三篩車間處，處理三篩車間回收廢水中的泥砂?；厥諜C由鋼制沉淀池、刮板裝置、溢流槽、托輪裝置、驅動裝置、溜槽、穩(wěn)流喂料器等組成，廢水進入細砂清洗回收機后在鋼制沉淀池內進行重力沉降，由驅動裝置牽引鏈帶動多塊刮板平緩運行，將沉降于池底的石粉和細砂刮到溜槽和喂料器，喂料器下設鋼制溜槽將回收石粉送入篩分車間篩分后由皮帶機運至成品砂倉。制砂生產(chǎn)線流程圖細砂清洗回收機溢流水排放到廢水管至豎流沉淀池。
QC3型細砂清洗回收機技術參數(shù)：單臺水處理量不大于500m3／h，刮砂量不大于50t／h，泥砂粒徑不大于5mm。
污泥干化車間
污泥干化車間主要完成一級和二級沉淀池所排放泥砂的脫水干化。廢水中小顆粒的組成分析：(1)毛料中小于20mm的骨料已在粗碎全部去除，由料源帶人廢水中的組分為毛料表面所裹的泥粉。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，毛料表面所裹的泥粉量約占毛料總量的2％，加工毛料的總量為3000t／h，泥粉量為60t／h；(2)粗碎破碎機加工半成品料的zui大產(chǎn)量為2080t／h，按照破碎級配曲線計算，產(chǎn)生的砂量為124．8t／h，小于0．16mm的石粉在砂中的比例約占15％，粉量為18．7t／h；小于0．16mm的石粉有部分被鏈板式刮砂機回收，進入二級沉淀池中的石粉量約占砂量的12％，粉量為15t／h。
綜上，進入二級沉淀池中的泥粉量為218t／h，泥渣干化車間總處理泥渣量為218t／h，選擇GP96—8盤式真空過濾機2臺和GPS1837高頻振動篩4臺。GP96—8盤式真空過濾機設備單臺技術參數(shù)：過濾面積96m2，處理能力不小于0．22t／h·m2，濾餅含水率不大于24％。車間設置兩層，一層布置卸料斗，二層布置過濾機和液壓設備、控制設備和空壓設備。
清水池及加壓泵房
清水池容積考慮500m3，設計有效尺寸為：長×寬×高=12m×12m×3．6m。清水泵選用4臺300S90AS，SH型單級雙吸離心泵(3用1備)；選用水泵參數(shù)：流量Q=756m3／h，揚程H=78m，電機功率為280kW。
集水池及渣漿泵站
集水池及渣漿泵布置在污泥干化車間1035m高程平臺，回收及加壓污泥干化車間廢水540m3／h。石料生產(chǎn)線流程圖集水池設計容積為150m3，有效斷面尺寸為(長×高×寬)6．5m×6．5m×3．6m，渣漿泵選用2臺GMZ150—40—300，在豎流沉淀池運行1．5h后運行，抽取污泥干化車間的廢水540m3／h至豎流沉淀池濃縮。
高位水池
設計高位水池能滿足砂石系統(tǒng)1h的用水量，考慮為2000m3，設計2座1000m3的水池，單個水池設計有效尺寸為：長×寬×高：16m×16m×4m。
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