堿液洗滌塔生產(chǎn)廠-煙氣除塵
堿液洗滌塔是一種古老的濕法除塵設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力小，在工業(yè)生產(chǎn)中，是作為保設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。
堿液洗滌塔生產(chǎn)廠，結(jié)構(gòu)型式及方法 
噴淋洗滌塔結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1所示。洗滌液通過(guò)噴嘴霧化成細(xì)小液滴均勻地向下噴淋，含塵氣體由噴淋塔下部進(jìn)入，自下向動(dòng)，兩者逆流接觸，利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團(tuán)聚，使其重量增加，靠重力作用而沉降下來(lái)。被捕集的粉塵，在貯液槽內(nèi)作重力沉降，形成底部的含固濃相液并定期排出作進(jìn)一步處理。部分澄清液可循使用，與少量的補(bǔ)充清液一起經(jīng)循泵從塔頂噴嘴進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經(jīng)噴淋洗滌后的凈化氣體，通過(guò)除沫器除去氣體所夾帶的細(xì)小液滴后，由塔頂排出。 
影響噴淋塔除塵效率的主要因素是液滴分布的均勻度、液滴粒徑及粒徑分布。因此，選擇合適的霧化噴嘴及噴嘴的合理布置是噴淋洗滌塔的之一。 
①噴嘴布置   噴淋塔內(nèi)噴嘴的布置應(yīng)使噴淋塔橫截面被噴淋液、均勻地覆蓋。一般都采用多層噴嘴的布置方式，相鄰兩層間的噴嘴呈交錯(cuò)布置。兩層間的距離為1～2m。每個(gè)噴淋層上布置足夠數(shù)量的噴嘴，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋，不留空隙，使噴出的液滴覆蓋噴淋塔的整個(gè)斷面，而且要盡可能減少沿塔壁流淌的液體量，同時(shí)要降噴淋液對(duì)塔壁的直接沖刷磨損。 
②噴淋覆蓋率  噴嘴噴出的液體能夠覆蓋離噴嘴一定距離的噴淋塔截面，防止噴淋塔內(nèi)出現(xiàn)沒(méi)有噴淋液的區(qū)域而產(chǎn)生氣體短路問(wèn)題。一般要求每個(gè)噴淋層的噴淋覆蓋率以200-300為宜。噴淋覆蓋率可按下式計(jì)算： 
噴淋覆蓋率= Nm×Am/A 
式中： Nm—每個(gè)噴淋層內(nèi)噴嘴數(shù)量； 
       Am—距離噴嘴1m處測(cè)得的每個(gè)噴嘴噴淋面積，㎡； 
A---距離噴嘴1m處的噴淋塔橫截面積，㎡。

③噴淋液滴粒徑及主要參數(shù) 

-工業(yè)廢氣吸收、凈化
堿液洗滌塔可處理廢氣中0.3-1um以上之微粒狀物，同時(shí)也可去除廢氣中之氣態(tài)，其基本原理是利用氣體與液體間的有效接觸，達(dá)到液體吸收氣體中的之目的，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達(dá)到清潔空氣的目的。
氣流中的粒狀與洗滌液接觸后，液滴或液膜擴(kuò)散附于氣流中之粒子上或者增濕于粒子，使粒子借著重力、慣性等作用達(dá)到分離去除之目的。氣態(tài)質(zhì)則借著絮流分子擴(kuò)散等傳送，以及化學(xué)反應(yīng)等現(xiàn)象傳送洗滌液體中達(dá)到與進(jìn)入流分離之目的，并可在洗滌液中添加化學(xué)物質(zhì)，以吸收方式控制氣狀臭味物質(zhì)。
使用點(diǎn)：
1、處理之后之藥劑能循使用，即去操作又減少用水量。
2、采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)，操作簡(jiǎn)易。
3、結(jié)構(gòu)合理，系統(tǒng)壓損較小。
4、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)潔，容易維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)廉。
5、采用效率送風(fēng)機(jī)，節(jié)能源。
填充材料表面積大，吸附效果好。