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YD-02非標(biāo)電腦式伺服控制*材料試驗(yàn)機(jī)

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更新時(shí)間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：386次

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東莞市遠(yuǎn)大儀器設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：114條

所在地區(qū)：廣東東莞市

聯(lián)系人：曹威（銷售）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

適用范圍:本試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于各類橡塑膠、鞋類、皮革、服裝、紡織、絕緣體、端子...等各類材料，測(cè)試其拉伸，撕裂，剝離，彎曲等材料研發(fā)，檢驗(yàn)測(cè)試，功能其全，用途廣泛。符合：GB，ISO7500/1，JJG475-88，ASTME4，DIN5122，JISB7721/B7733，EN1002-2，BS1610，CNS9471/9470等各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

詳細(xì)介紹

土工格柵拉力機(jī)夾具,電子土工布拉力機(jī),經(jīng)濟(jì)拉力機(jī),性能特點(diǎn)：
1.軟體環(huán)境：中英文WindowsXP平臺(tái)下的YD-V軟件包。
2.語(yǔ)言選擇：具有中文簡(jiǎn)體，中文繁體，英文等多種語(yǔ)言界面在操作中自由切換,*的方便操作者的使用
3.單位轉(zhuǎn)換:常用力量及位移,能量都具有并且可自由轉(zhuǎn)換。
4.基本功能:可計(jì)算及列表資料圖形:具有材料試驗(yàn)機(jī)的基本參數(shù):①.降伏點(diǎn)②.0.2%off set ③.降伏強(qiáng)度 ④.抗拉強(qiáng)度⑤.伸長(zhǎng)率⑥.能量吸收⑦.zui大值⑧.斷裂值⑨.變形量⑩.平均值 ⑾.對(duì)比圖形等等二十機(jī)種參數(shù)。
5.多種曲線顯示模式：應(yīng)力-應(yīng)變、力量-位移、力量-時(shí)間、強(qiáng)度-時(shí)間等多種曲線模式。
6.運(yùn)用資料: 運(yùn)用資料庫(kù)管理測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn),使作者可用預(yù)建資料或自行修建。
7.測(cè)試模式:包含抗拉.抗彎.抗壓.抗折.黏著.撕裂.剝離.伸長(zhǎng)伸長(zhǎng)率……等設(shè)定。
8.控制模式:定位移.定速度.定應(yīng)變速率.定荷重.定荷重速率定應(yīng)力速率.應(yīng)力速率等。
9.方便實(shí)用的置零功能：力量、伸長(zhǎng)、位移只需按一個(gè)鍵即可手動(dòng)調(diào)零，同時(shí)具有測(cè)試開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)零功能。
10.動(dòng)態(tài)顯示：測(cè)試過(guò)程中，負(fù)荷、伸長(zhǎng)、位移以及選中的試驗(yàn)曲線隨著測(cè)試的進(jìn)行，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在主控屏幕上。
11.峰值保持：在測(cè)試的整個(gè)過(guò)程中，測(cè)試項(xiàng)目的zui大值始終跟隨試驗(yàn)的進(jìn)行在屏幕窗口上顯示。
12.手動(dòng)取點(diǎn)功能：具有測(cè)試過(guò)程中特殊手動(dòng)取點(diǎn)功能。
13.自動(dòng)判別：試樣破壞后，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別并按預(yù)期的測(cè)試要求自動(dòng)切換完成下一功能。
14.自動(dòng)存儲(chǔ)：試驗(yàn)條件、測(cè)試結(jié)果、標(biāo)距位置自動(dòng)存儲(chǔ)。
15.自動(dòng)回歸：具有測(cè)試完畢中聯(lián)板自動(dòng)回到測(cè)試起始原點(diǎn)功能。
16.圖形分析：試驗(yàn)完畢后，可從測(cè)試曲線上用鼠標(biāo)查看數(shù)據(jù)，試驗(yàn)曲線上的任意點(diǎn)可進(jìn)行局部放大分析，并可選擇打印。
17.曲線對(duì)比：同組試樣的曲線可疊加對(duì)比。
18.報(bào)表輸出:圖形及參數(shù)開(kāi)放給客戶根據(jù)需要修改.可輸出不同的報(bào)告格式，方便而易學(xué)實(shí)用。
19.量程擴(kuò)展功能：可增配不同容量規(guī)格的傳感器、引伸計(jì)和夾具，拓寬測(cè)量范圍，從而實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)精度的更準(zhǔn)確性。
20.故障自動(dòng)偵測(cè)：伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可自動(dòng)診斷出故障產(chǎn)生的原因并將該故障的代碼自動(dòng)存儲(chǔ)在伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)，以便迅速查找并排除故障。