一、用 途
3D-SY系列超高壓電動試壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可用乳化液、防銹水及粘度與水相近的油品，其溫度為5～60℃。產(chǎn)品性能符合JB/T6809—93《超高壓泵》。
二、技術(shù)參數(shù)
型 號 | 額定工作壓力 Mpa | 流量 L/h | 柱塞直徑 mm | 行程 mm | 配套電機(jī) 型號及功率 | 外形尺寸 mm | 泵重 kg |
3D-SY122/100 | 100 | 122 | 12 | | Y132M2-6 | | |
3D-SY847/125 | 125 | 84.7 | 10 | 40 | 5.5KW | 1690×675×1000 | 630 |
3D-SY687/160 | 160 | 68.7 | 9 | | | | |
3D-SY54/200 | 200 | 54 | 8 | | | | |
三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為臥式三柱塞往復(fù)泵，由動力端和液力端二部分組成。
1、動力端
動力端由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭、皮帶輪組成。電動機(jī)通過三角皮帶輪進(jìn)行減速，并通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運動。
機(jī)身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，材料用高強(qiáng)度鑄件HT200，具有剛性好，強(qiáng)度高的特點。機(jī)身前端鏜有三個安裝密封的圓孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，同時機(jī)身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐鍛鋼，材料采用40cr合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，具有強(qiáng)度高的特點，在曲軸軸頸處，裝有單列圓錐滾子軸承。
連桿材料采用40cr合金結(jié)構(gòu)鋼，連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機(jī)連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字接頭接觸。
十字接頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，材料采用ZQAL9—4鑄銅件，十字頭銷孔兩端裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，在十字頭前端采用中間球面結(jié)構(gòu)與泵體部分的柱塞聯(lián)接，能保證柱塞自動定位。
2、液力端
液力端由泵體、吸水閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機(jī)身上，由十字接頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運動，使泵體內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)即在大氣壓下由吸入閥進(jìn)入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達(dá)到所需壓力。
另外，在泵體上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。
泵體材料采用33CrNi3MOA鍛鋼件，泵體的上下部分別裝有排出閥和吸入閥。
柱塞材料采用9Cr18不銹耐酸鋼制成，經(jīng)過熱處理，表面進(jìn)行超精磨削加工，具有較高硬度和極光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。
泵工作原理及結(jié)構(gòu)簡圖
1、底座 2、電機(jī) 3、付水箱 4、水箱 5、皮帶輪
6、傳動箱 7、連桿 8、曲軸 9、十字頭 10、柱塞
11、壓力表 12、出水閥 13、進(jìn)水閥 14、泵體 15、進(jìn)水管
四、使用方法及注意事項
1、使用前的準(zhǔn)備工作
a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上刻線高度。潤滑油為30號黑色齒輪油（SYB1103—62S）。
b、檢查各傳動部位的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
c、打開截止閥。
d、泵在初次起動前，水箱的液位高度應(yīng)超過柱塞的中心線，以后水位應(yīng)不低于液標(biāo)上的刻線高度。
e、扳動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機(jī)運動過程中，機(jī)構(gòu)有無障礙，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。
f、起動泵進(jìn)行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，將管路上的截止閥關(guān)閉，升壓至所需壓力。
2、注意事項
a、在升壓試驗中，不得超過本泵的額定工作壓力。
b、泵和管路應(yīng)裝在有防護(hù)設(shè)備的房間里。
c、泵在工作過程中，嚴(yán)禁操作者位于管路附近。
d、嚴(yán)禁在高壓下裝拆附件和檢修。
e、如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)排出后，方可開車。
3、泵的連接尺寸
泵出口處備有2米長工作接管一根、工作接管與容器相連處為內(nèi)螺紋，用戶需備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30×2—6h，具體結(jié)構(gòu)見下圖。
底座的安裝尺寸
五、一般故障及排出方法
項目 | 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 泵出口壓力表指針 升至一定后不再上升 | 1、泵的進(jìn)液閥泄漏 2、泵的密封壓緊螺母壓力不夠 3、管路聯(lián)接處滲漏 | 1、研磨或更換已失靈的進(jìn)液閥 2、扳緊密封壓緊螺母 3、扳緊聯(lián)接處管接 |
2 | 柱塞溫度過高 | 密封壓得過緊，未進(jìn)介質(zhì) | 調(diào)整密封壓緊螺母，清洗研磨進(jìn)液閥 |
3 | 泵的運動機(jī)構(gòu)有敲擊聲 | 1、連桿螺母松動 2、連桿軸瓦磨損過大 3、運動機(jī)構(gòu)其它零件松動 | 1、扳緊連桿螺母 2、調(diào)整連桿軸瓦 3、調(diào)整松動零件 |
六、維護(hù)和保養(yǎng)
1、本泵潤滑系統(tǒng)的潤滑油，采用HJ—40或HJ—50。
機(jī)械油主要規(guī)范如下表
代 號 | OE50 | 機(jī)械雜質(zhì)％ | 酸 值 |
HJ—40 | 5.11—5.89 | ≤0.007 | KOH毫克/克油 0.35 |
HJ--50 | 6.42—7.2 |
2、潤滑油在泵初次運轉(zhuǎn)一個月后更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
3、曲軸主軸承（滾動軸承）應(yīng)定期清洗。
4、停車超過一周的泵，應(yīng)在每周常壓運轉(zhuǎn)二次，每次運轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。
5、高壓泵如需要長期停用時，泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。
七、泵在運轉(zhuǎn)中的檢查工作
1、曲軸箱的油溫不得超過60℃，并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。
2、檢查各軸承、柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排液壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封圈部分，不允許在柱塞表面帶出一層液膜而引起的單個漏狀滲漏，應(yīng)避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度升高時，應(yīng)停止升壓，常壓運轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴(yán)重，壓力升不上去時，應(yīng)更換已磨損的密封圈。
八、隨機(jī)供應(yīng)易損件圖冊及備件
易損件圖冊一覽表
序號 | 代 號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 3DSY—00 | 總圖 | 2 | 總圖 |
2 | 3D—SY—1--00 | 機(jī)身 | 1 | 組件圖 |
3 | 3D—SY—2—00 | 連桿、曲軸、十字頭 | 1 | 組件圖 |
4 | 3D-SY—3—00 | 泵頭 | 1 | 組件圖 |
5 | 3D—SY—3—10—0 | 截止閥 | 1 | 組件圖 |
6 | 3D—SY—4—00 | 底座 | 1 | 組件圖 |
7 | 3D—SY—2—7 | 小頭軸瓦 | 1 | 零件圖 |
8 | 3D—SY—3—22 | 柱塞 | 1 | 零件圖 |
9 | 3D—SY—3—35 | 壓塊 | 1 | 零件圖 |
10 | 3D-SY—3—36 | 壓桶 | 1 | 零件圖 |
11 | 3D—SY—3—10—2 | 閥座 | 1 | 零件圖 |
12 | 3D—SY—3—10—3 | 閥芯 | 1 | 零件圖 |
13 | 3D-SY—3—4 | 球形墊 | 1 | 零件圖 |
14 | 3D-SY—3—6 | 閥芯 | 1 | 零件圖 |
15 | 3D-SY—3--11 | 出口閥座 | 1 | 零件圖 |
2、備件一覽表
序號 | 代 號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 3D—SY—2—7 | 小頭軸瓦 | 3 | 連桿 |
2 | 3D—SY—2—8 | 連桿軸瓦 | 3付 | 連桿 |
3 | 3D—SY—3—22 | 柱塞 | 3 | 泵頭規(guī)格見下表 |
4 | 3D—SY—3—35 | 壓塊 | 3 | 泵頭規(guī)格見下表 |
5 | 3D-SY—3—36 | 壓桶 | 3 | 泵頭規(guī)格見下表 |
6 | 3D-SY—3—11 | 出口閥座 | 3 | 泵頭 |
7 | 3D—SY—3—6 | 閥芯 | 3 | 泵頭 |
8 | 3D—SY—3—10—2 | 閥座 | 1 | 截止閥 |
9 | 3D—SY—3—10—3 | 閥芯 | 1 | 截止閥 |
10 | 3D—SY—3—4 | 球形墊 | 20 | 各接頭聯(lián)接、密封 |
11 | 3D-SY—3—37 | 密封圈 | 15 | 泵頭規(guī)格見下表 |
12 | GB1235—76 | O形密封圈22×2.4 | 5 | 套壓塊上3，截止閥內(nèi)2 |
13 | GB1235--76 | O形密封圈10×1.9 | 2 | 截止閥桿 |
各型號件
產(chǎn)品型號 規(guī)格 名稱 | 3D—SY 122/100 | 3D—SY 84.7/125 | 3D—SY 68.7/160 | 3D—SY 54/200 | 數(shù)量 | 備 注 |
柱塞 | Φ12 | Φ10 | Φ9 | Φ8 | 3 | |
壓塊ΦB | Φ16 | Φ14 | Φ12 | Φ11 | 3 | |
壓桶ΦB | Φ12 | Φ10 | Φ9 | Φ8 | 3 | |
密封圈 | Φ12 | Φ10 | Φ9 | Φ8 | 15 | |
O型密封圈 | 16×2.4 | 14×2.4 | 12×1.9 | 11×1.9 | 3 | |
O型密封圈 | 34×3.5 | 30×3.1 | 3 | |
